物料輸送在化工行業中比較復雜，由于化工行業經常面對不同特性的物料，化工物料的輸送應充分考慮其溫控環境、干濕度要求、下料、潔凈度等各種性能參數和物化要求。

宏工針對具體項目做出針對性的系統優化設計方案，為化工原料的生產提供自動輸送配料系統的一站式解決方案。

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投料倉儲設計

1. 投料系統

目前主料原料的包裝主要為噸袋和小袋包裝，采用宏工的小袋解包站和噸袋解包站進行投料，有效解決投料粉塵外揚問題。

小袋需人工進行破袋倒料，投料時除塵離心風機開啟，倉內形成微負壓狀態，投料操作時粉塵不會外泄，投料結束，有自清洗反吹設計，物料不會浪費。

噸袋投料為密閉投料，設計有推揉裝置和雙層密封夾口裝置，確保粉塵完全卸料，全程無粉塵泄漏，投料操作工人只需進行簡單的拆袋即可。

原料條形碼掃描，適用于小袋或噸袋的物料的防錯預防，從源頭抓起，建立原料入庫條形碼標識（垛位標識卡），實現原料的批次管理，為后期工序過程控制與質量追溯作好基礎。

采用儲存倉進行原料儲存，根據項目處理的物料的特性，設計專用的粉體儲存倉，所有的儲存倉均設有稱重模塊，可以對儲倉內的物料進行盤點。

根據物料的粉體特性，所有儲倉底部設置有相應的助流方式，料倉底部裝有體積式喂料機或吸料槍，將物料均勻喂出，避免物料堵管及影響后續準確計量。

根據物料的使用情況與物料特性，不同物料的儲倉可靈活布置于室內與室外，通過氣力輸送管道將物料運輸至下一環節，充分利用廠房空間。

根據客戶的物料特性、場地條件、工藝要求，宏工提供各種合理的氣力輸送方案，靈活選擇正負壓稀密相氣力輸送。

原料到暫存倉涉及一對多輸送，終端料倉設置在廠房外部，采用正壓輸送的方式比較合理。

通過正壓羅茨風機，結合鎖氣旋轉閥，將暫存倉里面的物料通過管道氣力輸送的方式輸送到大儲倉里面保存。

下圖項目案例在計量配料處采用負壓上料的方式，再通過減重喂料的方式將物料卸料到反應釜中。

負壓真空氣力輸送運輸物料不會發生泄露，且運行穩定、維修成本低、管路殘留少，適合在計量配料前段使用。

1. 選擇合適的料氣比，盡量減少彎頭數量，采用大半徑彎頭，降低管路壓損；

2. 管路布局走向確認后，根據管路ISO圖計算合適的管徑、管道風速，確定風機的流量和壓力電機功率；

3. 在風機與上料器之間安裝壓力變送器，根據系統壓力與喂料機或旋轉卸料閥，調節喂料機轉速控制喂料量，提高計量精度；

4. 上料器安裝差壓變送器監測過濾器是否堵塞，當壓差過大時，自動脈沖反吹清灰。

配方的精準性關系到物料生產的一致性，配料是本項目是最核心的部分。宏工長期與世界一流衡器廠家合作，確保計量的穩定與精確。

根據客戶的工藝和配料需求，給客戶提供最優的配料系統設計：自動混料、小料配料、失重喂料等。

本項目由于配料所需原料種類多、配料批量大，因此采用了宏工研發的多組份吸料計量秤，只需單體設備即可同時進行多種物料的配料計量，將繁瑣的配料問題自動化、簡單化。

 // 廠房布局（計量稱重區域）

宏工為該客戶的新廠房提供設計了一系列的化工原料的自動輸送配料系統。

設計包括原料配料車間的投料系統、儲存系統、氣力輸送系統、配料計量系統、除塵系統和中央控制系統等，同時提供原料配料車間整體系統設備的設計、制作、安裝、調試與服務。