宏工自進入鋰電行業以來，已積累了豐富的項目經驗，整線規劃的鋰電池負極材料的自動化生產線獲得客戶青睞。從解包卸料、計量配料、氣力輸送、機械粉碎、混合包覆、篩分除磁，到智能化的自動控制系統，宏工為客戶提供自動化生產解決方案。
01
投料車間設計
■ 噸袋解包站
宏工的噸袋解包站設有推揉裝置和雙夾口裝置，采用氣囊密封，投料過程中確保卸料順暢的同時，全程無粉塵泄漏，投料操作工人只需進行簡單的拆袋即可。同時配備除塵器，單點除塵可防止粉塵外溢，收集的粉塵可反吹回倉內，不造成浪費。
■ 排氣過濾器
暫存料倉上都設置單點排氣過濾器，投料時投料口形成微負壓，確保投料無粉塵外揚。通過差壓變送器監測過濾器是否堵塞，當壓差過大時自動脈沖反吹清灰，防堵的同時也避免物料浪費。
02
配料車間設計
原料從暫存倉進入計量倉前經過轉動式除鐵器除去磁性異物，確保原料品質。
宏工引用國際前沿先進技術，提高了物料生產系統的精準度，使物料精準度更高，品質更好，一致性更穩定。采用減重計量的方式給高混機給料，根據不同的物料特性，采用垂直攪拌裝置、振動助流裝置或橫向攪拌螺旋等不同助流裝置輔助下料，防止物料架橋，使下料均勻，確保精度。
螺旋電機變頻調節，開始高速給料，然后變頻低速給料，經過多次減速，既可提升給料效率，又能保證配料精度。
03
氣力輸送設計
■ 高真空密相氣力輸送
采用高真空密相氣力輸送方式，管道內形成柱式栓狀流。同時亦有助于提升物料的完整度，輸送后對粒子的破碎率只有其他稀相高速輸送的1/8。
■ 管路清洗防殘留
正壓密相氣力輸送設置有堵管自動檢測和自動清管裝置：
主管上增加一條壓縮空氣管，使用氣動球閥進行控制，壓縮空氣噴吹進入主管道，使主管內沉積的物料懸浮起來，物料跟隨氣流方向流動達到清管的目的。 同時采用雙層復合橡膠撓性管，管道抖動達到不粘壁的目的。
■ 不增加金屬磁性異物
金屬異物對于鋰電材料、漿料的品質，甚至對電池的安全性和一致性有著直接影響。宏工的解決方案是不采用、不添加金屬磁性異物：
轉動部件采用陶瓷鑄件，或噴涂碳化鎢處理；
氣力輸送管道彎頭內襯陶瓷環（非貼片式）；
溜管不銹鋼內襯橡膠管；
料倉內襯ETFE/ECTFE涂層處理；
閥門閥板噴涂陶瓷粉末，EPDM密封；
螺旋采用氣密封，物料與密封件無接觸，不影響物料的品質。
