改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基礎上，經過填充、共混、增強等方法加工，提高了阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等方面的性能的塑料制品。

宏工為改性工廠提供從解包、儲存、篩分、輸送、配料、混合、除塵以及自動化控制的全套解決方案。

在改性塑料加工生產工藝中，原料的配料是生產流程中的關鍵環節，直接影響到生產的產品質量、效率、能耗等指標。

隨著塑料工業的不斷發展，改性塑料自動化生產對生產系統及現場設備提出了新的要求：

宏工作為國內先進的散裝物料處理設備供應商，為改性工廠提供從解包、儲存、篩分、輸送、配料、混合、除塵以及自動化控制的全套解決方案，滿足智能工廠的需求。

改性塑料的原料種類一般分為主料、小料和輔料三大類。涉及的原料主要有：

PP、P[**]、PC、POE、P[**]6、P[**]66、碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、玻璃微珠、云母粉、鈦白粉、氫氧化鋁、色粉等。

主料采用集中供料的方式供應到生產線，小料采用專有的小料配料系統配合混合IBC料罐移動到每條生產線，微量料一般采用性價比較高的人工投料方式處理。

集中式供料處理系統又叫中央供料系統，實現原料的集中處理、封閉輸入，徹底避免車間的噪音灰塵、熱氣污染，為保證機器使用的持續性及穩定性，操作采用進口PLC觸摸屏，全電腦自動控制，更可靠，減少人工參與，大大地提高產品品質。

對于車間原料輸送及整廠規劃，宏工為客戶提供全方位的規劃設計方案。我們從原料投料→原料儲存→計量配料→攪拌混合→其它工序→稱量包裝中，分類采用智能化控制，實現現代化車間管理。

對于改性生產線上的主料，我們根據客戶的物料特性、場地條件、工藝要求，提供各種合理的氣力輸送方案：

改性生產線上主料的物料輸送以及后端的均混包裝，我們一般采用負壓真空上料。

其優勢表現為：無物料泄露外逸風險；潤滑油或水分等不會混入被輸送物料等，適用于從低處、深處或狹窄取料點以及由多處向一處集中送料。

在改性生產線上投料區到儲存區的輸送，一般采用正壓稀相輸送，適用于從一處到多處的分散輸送。

而對于大批量物料的單管輸送和固定的批次配方量輸送到多條生產線上的生產情況，采用正壓密相輸送較為合適。

困擾很多改性生產廠家的一點就是生產的產品種類多，配方變化大，經常面臨原料品種多，配量少的配方，需要隨時更換原料種類和配方重量。而小料配料系統可以將繁瑣的小料配料問題自動化、簡單化。

小料配料系統采用混合配料控制，在機組上同時有多個配方配料，減少了配料單元的空閑率，提高生產效率。

系統特點：

宏工為該客戶承擔PVC、TPV、PP、[**]BS等7條線的總體規劃和實施；中央除塵系統以及22組份小料配料系統。

工藝特點：產量小，生產線多，配方靈活多變，易清理。