■ 導語
電池勻漿作為電芯制造環節的第一道工序，漿料的一致性、穩定性以及制漿效率、能耗決定了電池成品的優劣，基于此，“邊下粉邊混合”半連續式的高效制漿工藝應運而生。
宏工在此基礎上進一步開發，推出新型高效制漿系統，可大幅提升制漿效率，解決掉傳統勻漿系統漿料不穩定、能耗高、污染、占地面積大等難題。
年度新品 新型高效制漿系統 實驗室300L機型 效果圖 在某些工藝窗口上，高效制漿系統是雙行星動力攪拌機的升級產品，采用了粉、液同時進料的方式，粉體和液體在高速制漿機中完成混合和初步分散，再通過多次循環對漿料進行進一步的分散得到最終漿料。 與行星攪拌機相比，市面上的高效制漿系統具有其獨特優勢，但同時，也存在制漿效率低、下料快易返料堵料、溫升大等問題。 宏工結合國際先進混合分散設備進一步開發了新一代高效制漿系統，在上述問題上有顯著性的改善： 效率提升30% 解決需多次循環帶來的效率問題：分散裝置體積較同行大65%以上，腔體中的“特定分散盤”結構可使漿料呈必然式浸潤分散狀態，大幅度提高效率。 保持高效制漿的同時不易堵料 解決下粉快易堵料問題：本系統混料與分散功能分開通道設計，先浸潤剪切變稀再混合出料，可解決傳統的排料和分散裝置堆棧結構設計而導致的粉料落料快、易返料、過載等問題。 產熱可減少30% 解決溫升大問題：分散腔體的冷卻面積較同行大300%以上；葉輪直徑小，同等制漿效率，產熱可減少30%以上。 從20L到3000L，可做到工藝放大 解決產能放大化瓶頸：傳統設計由于葉輪結構過大，工藝放大的風險大、成本高，本產品分散模塊是多層堆積設計，可做到從20L到3000L，甚至更大的型號。 標準產品型號表 綜合運營成本可節省約40% 新型高效制漿系統，占用空間大大縮小，無需考慮廠房高度，兼容性與靈活性有了大大提升。 同機型類比，新一代的葉輪轉子直徑小約37.5%，同樣的線速度情況下，轉子的直徑D做功可節省30%以上，能耗可同比降低約30%。 與1200L攪拌機相比，考慮投資折舊、設備維護、使用能耗、人力成本等，綜合運營成本可節省約40%。 第六屆動力電池應用國際峰會 12月13-15日 江西·贛州錦江國際酒店 目前，宏工新型高效制漿系統已經與國內主流電池企業進行了大量的帶料工藝驗證評估，漿料加工性能、溫升、排料及制漿效率等方面得到了認可，較同行有大幅度的提升。 12月13-15日，第六屆動力電池應用國際峰會將在江西·贛州錦江國際酒店舉行。屆時，宏工科技勻漿事業部總經理汪謝將在會上發表“新一代高效制漿系統效率提升的開發和應用”主題演講，敬請期待。
