客戶案例丨用于PVC顆粒材料生產的自動化輸送配料系統

項目大致分為大料的投料、暫存與計量；中料投料、暫存計量；CPE計量；油料自動計量與設備管路改造等模塊，通過生產管理系統實現生產的全自動管控。

投料區分為噸袋與小袋兩種投料方式。每臺解包站均配置掃碼槍防止投錯物料，配套觸摸屏，可以顯示物料信息并與所需投物料進行對比，人工進行確認。

噸袋解包站采用有線遙控進行噸袋的卸料操作，輕松省力，全程無粉塵泄露，保障投料區域的干凈整潔。

其中專門對碳酸鈣等流動性較差、易受潮的物料，配置有自動推揉裝置，使物料卸料更順暢。

小袋解包站配置有除塵裝置，人體工學設計，減少投料區域的粉塵，降低工人的工作強度。

采用儲存倉進行原料儲存，所有的大料倉均設有稱重模塊，可以對儲倉內的物料進行盤點。

對碳酸鈣等流動性較差、易受潮的物料的料倉，設計防潮處理，確保物料品質穩定，可順暢下料。

根據物料的粉體特性，所有儲倉底部設置有活化料斗、震動破拱等破拱設備，料倉底部裝有帶橫向攪拌的螺旋喂料機或可調速的倉底閥，將物料均勻喂出，避免物料堵管及后續準確計量。

大料計量采用多組份吸料計量秤，物料通過負壓真空上料的方式，根據配方要求對物料逐一計量。

多組份吸料計量秤為宏工自主研發設備，采用負壓動平衡設計，高、中、低三段式調速在線計量，可滿足多種主原料的配料計量。

中料和CPE計量采用螺旋喂料增重式計量。料倉根據配方所需增重計量物料，通過帶橫向攪拌的螺旋喂料機將物料喂料到高混機。

目前，該項目已進入調試驗收階段，投入生產后，該生產線將大大提升生產效率與產品品質，為客戶帶來更大的市場競爭力。