氣力輸送系統在制粉車間內漏粉、掉粉的原因

時至今日，制粉車間內已大多采用氣力輸送（風送技術），在實踐中充分顯示出了物料輸送的優越性。但也有一部分制粉車間，在應用氣力輸送技術時仍存有缺陷，生產過程中掉粉、掉料問題嚴重，由此也帶來了較大的問題：

1. 工人勞動強度大。氣力輸送系統本能改善車間的工作環境與勞動強度，但一旦出現掉料，就需要工人人工扒料，直至故障解除。不僅麻煩，而且還容易出現連鎖反應，使生產線故障停機。

2. 影響產品質量。一旦發生掉料、漏粉，設備的計量精度必然會受到影響，同時，還會使各種物料的構成比例發生變化，造成產品成品質量受到影響。

3. 造成車間內揚塵。漏粉、掉粉不僅不符合食品衛生安全，影響產品成品質量，還會使車間內的空氣粉塵含量急劇升高，大大增加粉塵爆炸的風險，若電氣操作柜等電氣設備在車間內形成了極大風險。

4. 物料浪費嚴重。物料一旦出現掉粉、漏粉現象，一般無法及時處理、完全回收，只能造成嚴重的物料浪費。

5. 形成衛生隱患。物料漏粉無法及時處理，周而復始，會造成大量粉料積壓、形成衛生死角，特別是若是車間內溫度較高、空氣濕度較大，還極易發生霉變，造成衛生隱患。

出現掉料現象，問題是多方面的，主要可歸納為以下幾個原因：

1. 設計不合理

一些存在掉粉問題的制粉車間使用的都是最初的氣力輸送技術。最初的氣力輸送技術處于剛剛起步的階段，對于流量平衡、濃度比、管道材質、風量和風速等氣力輸送設計并沒有較深的研究與設計依據，因此在生產過程中不可避免的出現漏粉、泄漏等現象。

2. 生產工藝不穩定

制粉車間內的工藝本身具有不穩定性，例如原料品質的原因；儲倉儲存不當以至于粉料結塊、不均勻；設備本身性能不穩定等等，都是會導致工藝過程的斷裂與不連續，從而影響管道中物料的濃度比。當這種波動達到臨界值時，生產車間內就會出現掉粉、掉料的現象。

3. 安裝工藝不成熟

一些管道、閥門等關鍵位置，若安裝工藝不成熟，密封沒有做好，則極易造成漏粉。

因此，對于存在掉粉問題又希望做出升級改造的制粉車間，應選用有豐富的氣力輸送設計經驗的設備供應商，在保持原有設備的同時，對整套氣力輸送系統進行升級。