客戶案例丨用于粉末涂料的大料配料系統

本系統由投料倉儲、計量配料和除塵系統三個工段組成，通過生產管理系統實現生產的全自動管控，滿足系統整體運行需求。

原料來料和系統對接采用全密閉連接，避免粉塵擴散至車間；原料倉儲集中管理，有效降低產品耗損，便于統一管理。

該案例涉及物料種類繁多，其中，超過15種在倉儲中易附著倉壁、掛料，而有20種物料容易在下料過程中起拱、架橋。

根據不同的物料特性，宏工科技針對料倉設置不同的流化破拱裝置，流動性差的物料采用振動式活化料斗，防止物料架橋無法下料。

物料通過螺旋進行配料，流動性較差的物料使用的配料螺旋配置有攪拌打散裝置，能夠防止物料在螺旋內架橋、確保螺旋喂料均勻。

不同物料采用單獨螺旋計量輸送，有效避免交叉污染。

本項目大料采用6對1的計量方式，小料是采用2對1的計量方式，在保證生產節拍的同時，大大減少了計量工位，節省成本。

同時，配料全部實現管道密閉輸送與自動化計量，降低人工參與程度，避免由于人工配料導致的色差區別，實現了產品的均一度。

配料工位采用鏈條輸送線方式，根據配方，料筒自動與配料線對接。設置RFID卡，能夠讀寫料筒信息，當料筒移至配料工位時能夠讀取料筒信息，確定是否在此工位配料，自動識別防錯。

車間所有配方實現自動化管理，配料量、配料精度等參數可自動記錄形成數據報表。通過積累數據，可進一步優化產品配方與種類。

在精益生產管理的基礎上，宏工科技用可追溯的生產管理系統與高效的生產設備，充分滿足其多樣化配方生產需求，實現全程自動化管理。