造成氣力輸送管道中物料殘留的影響因素

在粉粒料氣力輸送過程中，管道內的殘余問題是一個影響輸送質量的因素之一。特別是一些氣力輸送設計采用共管輸送的形式，輸送結束后殘余的物料會影響下一環節的計量、混合。另一方面，若物料在管道中存留時間過長，不僅容易粘附在管壁上，影響物料的性能和輸送效率，堵塞管道或閥門，甚至殘留于管道內的物料還容易變質，從而影響產品質量。

1. 造成物料在輸送管道內殘留的影響因素

① 堆積密度：物料的堆積密度影響物料在管道內的沉積，堆積密度越大的物料，就需要采用越大的氣流速度，其能耗也就越大，否則必然會造成在管道底部物料的沉積，造成物料殘余量增加。

② 顆粒形狀：顆粒形狀會影響物料的懸浮速度，其中，球形顆粒的懸浮速度最大。在相同的氣流速度下，物料的懸浮速度越小，就越容易在管道內形成沉積。

③ 顆粒細度及粒度分布：通常粒徑較大、且粒度分布較均勻的物料流動性較好，也容易輸送。反之，輸送粒度分布不均勻的物料難度較大，易沉積形成堵塞，造成的壓力損失也較大。而粒徑較小，特別是超細的粉料，易結塊、粘附于管道內壁，氣源無法將粘附結團的粉料帶走，從而在管壁表面形成大量殘余。

④ 物料含水量及吸濕性：含水量較大或吸濕性較強的物料，容易結塊，或粘附管道和堵塞，此外還可能影響裝置的輸送能力，在管道內形成大量殘余物。

2. 減少物料管道殘留的解決辦法

由于物料特性的影響造成的管道內容易積聚殘余物，我們無法改變被輸送物料的特性，只能通過改變管道等方式減少物料殘留：

① 輸送管道的材質

采用內襯防靜電的橡膠管，雙層可抖動的橡膠管可在物料輸送過程中產生彈性抖動，減少物料粘附。而對于一些因容易產生靜電而粘附管道的物料，設備、閥門、管道等接觸件做防靜電處理。

② 變徑管

密相氣力輸送輸送速度小，可有效減小物料的破碎率，設計時一般采用變徑管來降低輸送速度。但若變徑管設置的不合理，則容易造成物料殘留，清掃不干凈，甚至出現堵塞的現象，因此需選用設計合理的變徑管。