粉體氣力輸送在制藥行業的應用

氣力輸送在制藥行業的應用優勢

氣力輸送系統主要采用空氣動力學原理，通過氣體氣流，帶動粉體、顆粒物料在管道內進行輸送。氣力輸送系統控制簡單、運行簡便，可做到連續化生產，可做到無泄漏、無交叉污染、可在線清洗等。此外，對于易氧化、易吸濕、易潮解和受熱易分解等具有特殊特性的粉體、顆粒物料，通過選用潔凈干燥的壓縮空氣或氮氣，氣力輸送的密閉式輸送可安全輸送以上問題。因此，粉體氣力輸送技術在制藥行業有較大的應用優勢。

氣力輸送在制藥行業的運行過程

在制藥行業內，通常采用真空輸送的方式進行輸送。系統運行時，首先，被輸送的物料在真空泵所形成的負壓氣流作用下，通過管道進入輸送系統中，當料倉中充滿物料時，真空泵自動關閉。

其次，下料口自動開啟再次通過輸送管道輸送物料到下一環節，出料的同時，過濾倉被濾塵反吹自動清潔，這一環節符合GMP中CIP的要求。此外，料倉可配置振動助流等裝置輔助下料，特別針對粘稠的、易粘附的物料更為有效，能大大提升下料效率。

在整個氣力輸送系統中，由于采用了負壓真空輸送的方式，系統始終處于負壓狀態，因此物料和氣體泄露的風險。

氣力輸送在制藥行業的防爆問題

由于制藥行業所采用的物料有部分具有易燃、易爆、易氧化、易揮發等特性，因此需要考慮整個系統的防爆問題。

國內大多數制藥廠家普遍采用直接向罐體內充入保護性氣體的做法，此法一定程度上能 降低罐體中的氧氣含量，從而緩解爆炸危險。另一方面，采用負壓氣力輸送能大大降低輸送管道內的氧氣含量，再進一步采用氮氣等惰性氣體保護裝置，能夠有效減低粉體物料及易揮發溶媒的泄漏、污染和爆炸風險。