化工氣力輸送系統的應用與問題

化工行業的生產中常用的原材料、半成品、產品較多為粉粒狀、顆粒狀的散裝物料，同時，由于生產的特性，常遇到粘性物料、熱料等特殊物料。對于此類情況，在化工行業中，采用氣力輸送系統是較為理想的物料輸送方式。

氣力輸送系統，特別是用于化工行業的氣力輸送系統，在設計配置前，需針對具體的被運送物料的物理化學特性，以及工廠廠房的具體配置情況與生產工藝需求，針對性的設計具體的氣力輸送系統，使生產輸送順利進行。

化工氣力輸送系統，在設計前，有必要留意以下問題：

（1）避免灰塵、水分等雜物進入氣力輸送系統而對被輸送物料造成污染。對此，應對輸送空氣進行凈化，將壓縮空氣中的水分、含塵量控制在規定范圍內，同時也要注意機器的密封性，避免潤滑油、磁性異物等異物摻入輸送氣體中。

（2）避免鐵銹等磁性異物混入系統之中。部分行業對產品的磁性異物、含鐵量等方面有較高的要求，對此，可在入口處加裝旋轉除鐵器等除鐵設備，此外，輸料管道可選用不銹鋼管或鋁管，減少磁性異物的增加。

（3）避免物料運送中的破碎、磨損和變形。部分產品要求物料有較高的完整性，在氣力輸送過程中，不可避免會造成物料在管道內的碰撞，自然會造成物料在運送中的破碎與磨損，對此，在氣力輸送選型時就應該盡量考慮此方面的問題，選用低壓稀相氣力輸送。

（4）保證易燃、易爆物料在輸送過程中的安全性。對于易燃、易爆等危險物料，應選用防爆等級較高的設備，同時，可采用惰性氣體進行循環輸送，避免爆炸的風險。同時，對一些帶靜電的物料和化工品，在設計時應對各部件進行防靜電處理，或選用防靜電材質，避免因靜電引起的火花引發爆炸。