自動配料系統在粉末冶金行業的應用

粉末冶金是指，通過制取金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。目前，粉末冶金在中國有較大的市場，特別是在軍工企業和汽車零部件生產行業，已廣泛采用粉末冶金的制造方式，其中，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。面對日益擴大的市場需求，粉末冶金亦需在生產上做出較大的提升。

粉末冶金的生產工藝大致可分為配料、混合、壓制、燒結、后處理等環節。其中配料環節作為生產工藝的首要環節，配料的精度決定了產品最終的成品質量。特別是如果原料配比出現問題，對整個生產環節都是一個重大的打擊。配料失誤將會導致生產的產品無法達到規定的需求，生產一批失誤品對企業來說是極大的浪費。因此，配料是否準確極為重要。

在粉末冶金行業，現已有較多的企業采用自動配料系統提升生產效率，規避以上風險。宏工的自動配料系統在粉末冶金行業的應用與優點：

1. 采用全自動的配料生產，避免人為差錯。宏工的自動配料系統配合PLC智能控制系統，可對生產的全流程進行監控溯源，生產指令和配方需審核后才能生效，投料可增加二維碼識別系統，識別正確的物料，降低人工投料的風險。

2. 配合氣力輸送系統，工作過程中無粉塵泄漏，提升車間工作環境。宏工可提供配置了除塵器的噸袋解包站、小袋解包站、自動拆包機等投料設備，特別設計的除塵系統可避免投料時粉塵逸出。投料后的物料通過氣力輸送系統將物料輸送到下一環節，全程密閉式輸送，無粉塵泄露的風險，能夠提升車間工作環境，同時保障了車間工作人員的健康安全。

3. 宏工采用高精度的稱重模塊，以及多種防干擾技術，可保障稱重數據準確可靠，計量精度高。