氧化鋁、氮化鋁等電子陶瓷粉體的氣力輸送稱重工藝介紹

隨著5G時代的到來，5G基站、5G手機的需求量也大大增加，極大地刺激了電子陶瓷料的飛速發展——無論是基站還是手機，都少不了電子陶瓷材料的參與。電子陶瓷是工業生產中重要又常見的材料之一，由于其優異的材料特性，廣泛應用于信息電子行業。

那么我們常說的電子陶瓷是怎么生產制備出來的呢？我們都知道陶瓷需經過燒制而得到，電子陶瓷等精密陶瓷材料也不例外，但所用的材料卻有所不同。采用不同的粉體原料，可以讓陶瓷材料產生不同的特性，以適應具體的應用環境。

一、電子陶瓷材料常用的粉體原料

1. 氧化鋁

以氧化鋁為原料制作的電子陶瓷具有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。由于其優越的材料特性，氧化鋁陶瓷在現代社會得到了越來越廣泛的應用。

2. 氮化鋁

以氮化鋁為原料制作的電子陶瓷具有較高的傳熱能力，且無毒，因此作為一種陶瓷絕緣體，氮化鋁陶瓷被大量應用于微電子學。

3. 氧化鋯

以氧化鋯為原料制作的電子陶瓷是現代工業社會中應用較為廣泛的陶瓷料之一，因為氧化鋯陶瓷在室溫下，是所有精密陶瓷中最具優越性的材料，無論是機械特性、斷裂韌性還是強度，都表現優異。

二、陶瓷粉末輸送工藝

現階段電子陶瓷材料的生產技術發展成熟，電子陶瓷氣力輸送配料生產線已在各種大型陶瓷材料生產企業得到了廣泛的應用。陶瓷料自動配料輸送生產線是一種包括了投料、配料、輸送、緩存、研磨等一系列陶瓷成品生產的工藝流程。

生產過程中，系統可根據設定的配方對氧化鋁、氧化鋯、氮化鋁等主要原料進行氣力輸送、稱重、計量、配料，原料混合后通過氣力輸送系統送至中間緩存倉，配合AGV小車等移動設備，將料倉移動至下一生產環節，從而實現陶瓷材料投料、稱重、計量、配料、輸送等環節全自動化生產。

宏工可為陶瓷材料生產商提供這樣一套自動配料輸送生產線，根據原料特性的不同，靈活選用正壓稀相氣力輸送、正壓密相氣力輸送，或負壓真空氣力輸送，再配合自動化控制系統，生產全流程可電腦追溯，操作簡便，無需過多人工干預，提升生產的自動化程度。