濃相輸送系統工作原理及特點介紹

本文對濃相輸送系統進行了簡要分析。密相正壓輸送高壓倉泵氣力輸送系統主要由進料裝置、出倉泵、管道、閥門、底部除塵裝置、底部氣化裝置、底部出料裝置、動力氣源、程控裝置等組成，采用全自動PLC智能控制也可以手動切換。操作簡單，易于維護。

濃相輸送系統是輸送粒狀、粉狀、塊狀物料的常用輸送設備之一。主要采用壓縮空氣作為輸送介質，采用強制氣力輸送，依靠密閉壓力容器作為變送器，一般氣源壓力為0.5mpa-0.7mpa，當工作壓力為0.3mpa-0.5mpa時，輸送罐只能采用間歇輸送方式，輸送距離可達1000m以上，物料在管道中以低速、沙丘狀態、流化或團聚狀態輸送。運輸效率高，運輸質量好。輸送系統的能耗遠低于氣力輸送系統。噸輸送能力每100米能耗為1.5kw，約為其它氣力輸送系統能耗的65%。

工作原理

1、上料階段

進料門、排氣門打開，物料自由落入泵體，物料滿時液位計發出信號，進料門、排氣門自動關閉，完成進料過程；

2、流化并增壓

打開進氣閥，壓縮空氣進入泵體上下，上部增壓，下部空氣通過流化床擴散。

3、粉體材料輸送

當泵內壓力達到一定值時，物料流動，壓力表或壓力開關發出信號，排出閥自動開啟。物料在流化床中的流態化將得到加強，輸送開始時，泵內物料將逐漸減少。此時，流化床中的物料始終處于流化時的輸送狀態。

4、內部清潔

當泵內物料處于輸送狀態，輸送后流態化，當壓力降到管道阻力時，壓力表或壓力開關發出信號，通風持續一定時間，壓縮空氣清洗管道，然后進氣閥關閉。一段時間后，關閉排出閥，打開進料閥，完成一個輸送循環。

濃相輸送系統特點

濃相輸送系統是以空氣壓縮機為氣源，筒倉泵輸送物料的密相高壓氣力輸送系統。正壓密相氣力輸送系統具有流量小、耗氣量小、適合長距離、大容量輸送、易于實現流態化輸送、噪音低、破碎少等優點，適用于輸送水泥、粉煤灰、礦粉、鑄造砂等，化工原料及其他研磨材料。

1. 靈活的流水線配置使工廠生產流程更加合理；

2。輸送系統全封閉，粉塵少，滿足環保要求；

3。運動部件少，維護方便，自動化容易；

4。物料輸送效率高，降低包裝、裝卸、運輸成本；

5。避免輸送物料受潮、臟污和混料，并添加其他雜物，保證輸送質量；

6。在輸送過程中可以同時實現多個工序操作；

7。惰性氣體可用于輸送含有不穩定化學物質的物料。

8. 它具有流量小、對管道磨損小、耗氣量低、適合長距離輸送的優點，單罐輸送為間歇輸送，實現連續輸送，采用雙罐，破碎少，噪音低，自動化程度高。

目前，濃相輸送系統中的氣動泵采用了國內外同類產品的先進技術和結構。采用正壓氣力輸送方式輸送粉煤灰、水泥、鑄造砂、礦粉、糧食、化工原料等粉狀顆粒物料，可用于電廠粉狀顆粒物料的輸送。輸送管道可根據具體地形布置，實現集中、分散、大高度、長距離輸送，輸送過程不受條件限制，保證物料不受潮。利用生產和環保，設備設有自動操作平臺，可實現手動和自動控制。自動控制采用繼電器或PLC微處理器。經長期運行證明，其性能穩定，質量可靠，無粉塵污染，是一種理想的氣力輸送設備。