固體制劑對粉體輸送設備的需求

在我國固體制劑生產企業中，人工配料和人工投料的生產方式較為普遍。在這個過程中，人與藥物有三次接觸，材料只有經過三個中間容器才能最終用于下一個過程。這不僅增加了工人的勞動強度，使工藝繁瑣，而且增加了物料交叉污染的可能性。同時，在粉體輸送設備的過程中，可能會產生大量的粉塵，污染環境，影響操作人員的健康。有些材料具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質，不適合用這種方式。在壓片和膠囊充填過程中，也存在同樣的情況。目前國內大部分廠家仍采用人工送料。粉體輸送設備最理想的方式是盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送設備在封閉的環境中完成，既節省了人力，降低了成本，又避免了交叉污染，并提高了固體制劑生產過程的自動化程度。

針對目前國內固體制劑粉體輸送設備的現狀，總結出以下幾種：粉體正壓輸送設備、粉體負壓輸送設備和提升機加料。這些形式基本能滿足降低工人勞動強度、減少粉塵、保護材料不受環境污染的要求。然而，這些形式各有優缺點。這里我們簡單介紹一下這些模式的優缺點：正壓輸送設備主要分為高壓輸送設備和低壓輸送設備兩種，高壓輸送設備容量大、距離長，但設備復雜、體積大、安裝困難，而且零部件的價格也比較高。高壓輸送設備對管道、物料磨損大，易發生泄漏。低壓輸送設備系統對物料的磨損較小，但其輸送設備容量有限，也存在泄漏的可能性。目前，制藥企業用提升機上料的方式很多，但占地面積大，能耗高，操作控制復雜，因此不是粉體輸送設備的首選。

粉體輸送設備廠生產真空輸送設備，采用全封閉輸送設備系統，完成散狀物料（粉末、顆粒）的輸送，徹底消除了物料泄漏造成的環境污染、對操作人員身體的傷害以及周圍環境對物料的污染。是近年來粉體輸送設備的發展方向。真空給料機的負壓源有真空發生器、真空泵、羅茨風機等，真空發生器具有體積小、重量輕、安裝方便等優點。可用于潔凈車間。利用射流技術使真空發生器在壓縮空氣的作用下產生高真空，實現物料輸送設備。它不需要機械真空泵，沒有潤滑元件，幾乎沒有運動部件。完全符合GMP要求。氣力真空輸送設備系統主要用于制藥、食品等行業的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送設備和投料。可與攪拌機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊灌裝機、包裝機等主要工藝設備配套使用；隨著其在我國的不斷應用，將對優化生產工藝，有效減少交叉污染和粉塵，提高藥品生產質量起到積極作用。