自動稱重配料系統的構造和運行過程

 自動稱重配料系統是用于粉狀、顆粒狀物料（如面粉、氧化鋁粉、PVC粉、PP顆粒等）的連續輸送、精確稱重計量和自動配料的稱量系統。該系統由上位機工控機、下位機PLC可編程控制器、粉料自動稱重配料、液體自動稱重配料、微量加料及控制系統組成。采用真空進料、螺旋定量進料、稱量料斗自動稱重計量配料、同時累計稱量的自動稱重計量系統。適用于生產過程中物料的精確計量和自動稱重配料

自動稱重配料系統的構造

自動稱重配料系統是一個集計算機生產過程控制和數據管理于一體的綜合自動化系統，如稱重、投料、配方控制、出料、計量等。采用PLC和工業控制微機構建高性能的控制平臺。對于生產控制自動化系統的設計來說，運行穩定可靠、操作簡單實用、性價比高是非常重要的。自動稱重配料系統由六部分組成：

1.控制部分：上位機采用工業控制微機，PLC通訊，稱重模塊及開關量輸入輸出模塊，手動自動控制開關，手動控制按鈕和指示燈安裝在綜合控制柜內，操作方便

2.軟件部分：根據配料控制系統的基本要求，結合用戶的實際需要，結合定制

3.稱重部分：采用精確的防爆稱重模塊，與稱重控制儀表相結合

4.執行部分：用電磁閥控制氣動球閥進行進料和出料控制

5.進料部分：氣動隔膜泵進料

6.管路部分：進料管路及回路接線管路

自動稱重配料系統運行過程

1.每套稱重箱分別裝有測量傳感器，通過BCD碼連接并輸入到開關輸入模塊。經過計算，轉化為稱重罐的重量，剝離重量為稱重罐的零位。系統設計為停機時手動檢查各稱量罐的零點，可以監控稱量罐的零點位置是否正常；連續配料過程中自動校零，可校正稱量罐零位的變化，保證計量精度

2.操作人員點擊開始自動稱重配料操作后，PLC控制第一種原料進料電磁閥打開，原料慢慢加入稱量罐。計算機實時監控稱重箱下的負荷傳感器發送的負荷信號，并與公式設定的目標值進行比較。當達到目標值時，斷開PLC控制輸出，關閉第一種原料進料電磁閥，穩定后測量稱量罐和添加原料的總重量，該值作為第二種原料進料前的零位

3.下一步，第二原料進料過程開始，第二、三、四原料進料過程開始。。。重復上述步驟，直到第八種原料的進料完成

4.當進料過程完成，并且滿足所有預設的出料條件時，出料過程開始。當其中一個排出電磁閥打開時，混合的物料在重力作用下自然流入相應的混合罐。系統實時監控稱重罐下稱重傳感器發送的信號。當檢測到稱重箱總重量回到初始零位時，卸料電磁閥關閉，卸料過程結束

5。操作員可以預先設定每次卸料打開卸料電磁閥的順序，根據工藝要求將混合料放入指定的攪拌罐中

6.自動稱重配料系統可記錄運行中的罐號、每種原料的實際進料量、與配方設定目標值的偏差、進料的起止時間和時間，通過上位機應用程序，系統的原始數據和統計報表可以查詢和打印