氣力輸送技術在制藥行業潔凈粉體輸送中的應用

   潔凈粉體氣力輸送是制藥工業原料和制劑生產工藝中被頻繁使用的重量操作工藝。由于原料藥固體粉末、制劑顆粒往往具有藥物活性，并且藥品生產工藝過程中采用易燃易爆炸易揮發的物質較多。同時由于制藥行業對生產環境要求越來越高，潔凈粉體的氣力輸送技術應用日益為人們重視。

　　人工搬運與機械輸送，會出現操作人員與物料的直接接觸、物料暴露于環境中、粉塵飛揚等問題，對生產環境潔凈的要求和工人的安全產生極大的威脅，并且在輸送過程極易產生靜電，易導致輸送設備的管道堵塞和磨損。

  近年來，為了保證工人的健康安全和車間環境的潔凈要求，出現了一種新型的物料輸送方式-系統輸送法。該方法可以在不降低工藝設備原有性能的前提下，充分實現密閉連接、防止粉塵泄漏和飛揚。氣力輸送主要容器對接系統（CDS）和粉體輸送系統（PTS）等。該技術連續化生產能力強，特別適用于高致敏性藥物生產和無菌藥物的生產過程。

氣力輸送系統可以實現密閉條件下的裝料、卸料、配料、粉碎、取樣等，特別適用于API或者高活性原料藥的生產過程。能夠有效地保護工作人員和生產環境，避免交叉感染，最終使物料輸送過程達到最優化。PTS適用于10萬級條件下的潔凈粉體輸送，吸、放料時間控制靈活，一臺機器上可以輪流用于多套設備，安裝運行方便，使用與溶媒與粉塵的防爆環境。可以為易氧化、易吸濕、熱敏性的粉體物料提供充分潔凈、干燥的輸送環境，能夠有效的解決顆粒分層和靜電現象。

國內的藥廠對于輸送物料到罐體內與易燃易爆、易揮發溶液發生反應的做法是直接往罐體內充入保護性氣體，從而可以降低罐內的氧氣含量，減少爆炸風險。由于物料在進入罐體的時候會攜帶一定量的氧氣，并且物料自身相互摩擦會產生靜電，所以在嚴格意義上來說，這種方法并不能完全消除潛在的爆炸隱患。而PTS真空輸送設備采用惰性氣體保護裝置，該系統能夠有效地保證真空料倉內的保護氣體相對于原罐內氣體為正壓，可以從根源上阻斷助燃風險，從而防止易揮發溶媒的泄露與爆炸。