自動配料系統稱重配料的同時還可以進行配方管理

自動配料系統稱重配料的配方管理遵循國際標準，解決多品種、小批量、多批次生產過程中生產管理、設置自動配料系統規范性、自動化方面面臨的挑戰配方管理具有如下特點：

一個配方定義了生產該類型產品的一個生產流程及涉及到的設備的控制順序。自動配料系統在產品配方的基礎上定義了生產該產品的生產過程參數及原料配比等信息。

自動配料系統稱重配料的配方參數的設置可以存儲于系統，有嚴格的保密機制。

全廠的所有生產配方可以在配方控制臺一個界面上集中監控操作。

自動配料系統生產配方可以嵌入在流程圖里，對照流程圖操作。

配方操作控件的交互界面直觀、友好、簡潔。

自動配料系統保存了所有批次的操作、運行信息等作為配方事件供查詢。

提供了豐富的批次報表功能，支持電子記錄和電子簽名，作為生產數據的存儲。

自動配料系統配方管理帶來的好處，分解生產流程及規范控制邏輯，進行基于設備的模塊封裝與流程重構；

自動配料系統規范化生產流程，提高生產效率及設備利用率；實現安全生產，減少生產事故（冒反應釜、泄露、交叉污染、超溫、投錯料、成份量不對、錯誤的操作等）；分離控制工程師與工藝工程師，實現批次生產流程與關鍵數據參數

加密及惡意篡改防范；保障設備安全、工藝安全、及操作安全。

四、實施效果

自動配料系統是高效節能的設備，配套全過程的自動化配料系統方案，實現了安全生產；提升品質，降低生產產品的耗時；減少生產循環周期的時間；提高設備利用率；提高企業的生產效率；降低能源消耗；減少設備清洗時間及成本；消除返工及不合格品；更加的庫存管理；生產計劃與工廠信息系統集成，幫助企業建立現代化的生產體系和現代化的生產管理體系，提高市場競爭力。