氣力輸送旋轉供料機簡介及其安裝和維護

氣力輸送旋轉供料機，俗關風機、卸料機、回轉給料機閥、回轉卸料閥、回轉閥等，是散裝物料輸送的主要設備。廣泛應用于糧食加工、化工原料、塑料冶金、能源開采、建材、水泥等行業，具有可靠性強、價格實惠等優點。

氣力輸送旋轉給料機，又稱旋轉閥、星形給料機和氣鎖，旋轉給料機通常的結構是帶有多個葉片的轉子在圓柱形殼體中旋轉，從上料斗落入物料中，填充葉片之間的空間，并隨著葉片的旋轉將其排放到下部。機身側面設有均壓排氣口，可排出葉輪旋轉帶來的高壓氣體，減少氣體頂升現象，有利于物料平穩下落。作為壓力給料、吸料氣力輸送系統和旋轉給料機的主要部件之一，可連續向熟料管供料。在氣力輸送系統的分離除塵部分，還具有卸料器和氣閘功能。旋轉給料機、風機關閉、卸料機旋轉、旋轉卸料閥、旋轉閥等散裝物料運輸主要設備。可靠性強，價格實惠，廣泛應用于橡膠塑料、化工原料、冶金、新能源等行業。

結構

氣力輸送旋轉式供料機主要由主閥（殼體、端蓋、葉輪、密封結構等）、電機減速器、保護裝置（鏈輪、鏈輪蓋等）、排氣口等組成。

主要型號

抗干擾型：采用抗干擾進料設計，間隙設計根據不同介質進行調整。如有必要，采用偏移。主體、插入式轉子和V型轉子具有抗干擾和減少破碎的功能，采用多種抗干擾組合。耐壓采用閉式轉子，廣泛應用于吸壓氣力輸送系統中，有效減少漏風，保證氣力輸送系統的正常運行。耐溫型采用外部結構，使操作部分遠離與材料接觸的箱體部分，使軸承和油封系統在不受高溫影響的情況下正常工作，該機還特別適用于金屬粉末和超細粉末的運輸，以防止這些材料侵入軸承和油封系統。防粘型，采用特殊設計，運輸正常，易粘。對于易結塊的物料，高壓旋轉給料機主機與側板、鏈輪、鏈條、鏈蓋等給料機和給料機連接。它是一種將物料與空氣混合并輸送至輸送管道的設備。它是航空運輸設備的咽喉。給料機的結構是否合理，直接影響到整個空運裝置的輸送能力、工作穩定性和功耗。因此，如何根據設備的不同工況，正確設計和選擇合理的給料機，是個值得探究的問題。

部件檢修

啟動氣力輸送系統檢查工作效果的重要環節。旋轉給料機啟動后，必須檢查傳動系統的運行情況，運行中的噪音應非常小，無異常聲音。電機、減速器軸承運行可靠，溫度穩定≤ 環境溫度+70℃。潤滑油油如果油位低，應補充潤滑油。聯軸器和鍵應完好。

停機檢修，打開上蓋，檢查潤滑油的質量和油位。潤滑鈉應無雜質和變質。如有雜質應及時更換，油位控制在12～23，檢查電機與蝸輪聯軸器的同心度及同心度偏差，檢查聯軸器安全彈簧，聯軸器彈簧應無斷裂、完好。檢查聯軸器有無影響運行的缺陷，聯軸器無嚴重磨損。檢查鍵、鍵槽磨損情況，鍵、鍵槽無嚴重磨損。檢查減速器螺栓是否緊固。檢查減速器殼體有無損壞和裂紋。檢查轉子是否損壞。

拆卸并修理減速器，拆下電機地腳螺栓，將電機與減速器分離。拆下蝸桿座螺栓并拆下支架。將其與油池連接，拆下渦輪室端蓋并排空油。拆下渦輪定位螺栓，取出渦輪鑰匙。拆下兩側壁板螺栓，取出壁板，取出轉子。取出墻板軸承。從支架上取出蝸桿并拆下軸承。用清洗油（汽油）清洗渦輪、蝸桿和軸承，清洗渦輪室中的蝸桿支架。

電機的安裝和維護

安裝前檢查軸承，磨損超差時更換。檢查蝸輪，如果損壞嚴重，則更換渦輪。用銅棒和尼龍棒輕輕敲擊軸承，將其安裝到位。將軸承安裝到蝸桿上，加注潤滑脂并將其安裝到蝸桿支架上。將轉子裝入殼體，安裝兩側壁板，安裝軸承，并在外軸承中加注潤滑脂。安裝渦輪機，安裝鑰匙并緊固定位螺栓。將汽輪機支架安裝在汽輪機室上，調整中心并緊固螺柱。安裝汽室端蓋，注油至12~23，注意汽室端蓋墊片完好，無泄漏。安裝彈簧和蝸桿聯軸器，將電機安裝在支架上，調整同心度并擰緊螺栓。安裝蝸桿時，調整與汽輪機的同心度，偏差小于0.1mm。電機軸與蝸桿同心度上下左右偏差小于0.1mm。安裝完成后，手動轉動齒輪，自由操作。

單機運行試運行

組裝完成后，進行運轉前檢查。打開電源，空載啟動。操作應輕便，無噪音。工作電流應在額定值的40%~50%范圍內。維護后，可作為備用。