氣力輸送在淀粉生產過程中的應用

氣力輸送在淀粉生產過程中發揮著非常重要的作用，淀粉干燥后需要輸送到包裝車間。氣力輸送系統非常重要。它關系到淀粉包裝溫度、粉塵飛揚、淀粉回收率和安全生產等重大工藝環節。淀粉輸送系統的正確設計和配置可以降低淀粉溫度，保證安全生產的順利實施。

淀粉輸送系統是指從淀粉氣流干燥旋風分離器下的淀粉料斗到淀粉包裝車間的淀粉筒倉的部分。淀粉輸送應選用何種輸送系統？輸送方式主要有風機羅茨正壓送風、離心風機負壓吸正壓送風、混合氣力輸送。以下三個系統分別介紹。

1.羅茨風機正壓吹掃：

正壓吹掃工藝管道內壓力高于大氣壓。給料機將粉末顆粒送入加壓管道，便于卸料，輸送距離長。正壓吹風技術一般采用羅茨風機作為動力，具有輸送量大、距離遠、運行穩定等優點。輸送裝置使用安裝在氣力輸送系統起點的風扇或空氣壓縮機，將正壓空氣輸送至給料機，與物料混合，形成兩相，流經輸送管，并輸送至分離器或儲料倉。物料被分離并排出，空氣在過濾后逸出到大氣中。正壓氣力輸送系統適用于于從一個進料到多個位置的卸料。

正壓吹風技術輸送裝置中使用的進料機包括：噴嘴進料機、葉輪進料機、螺旋進料機和容積式進料機。噴嘴給料機是由壓縮空氣通過噴嘴產生的高速氣流，它將物料吸入給料機并隨氣流進入輸送管。該給料機耗氣量大，輸送能力和輸送距離有限。葉輪給料機的下部為輸送管，或在輸送管內安裝噴嘴。通常用于進料管與進料處壓差小于0.06mpa的系統中，輸送研磨性小的粉末顆粒。螺旋給料機，也稱為螺旋泵，使用螺距逐漸減小的螺旋葉片來壓實物料。有時可在螺旋槽出口安裝重錘閥，下部為帶噴嘴的混合室，通過噴嘴噴出的氣流將物料送入混合室。常用氣壓為0.3MPa。其能耗大，工作部件易磨損，僅適用于輸送粉末。容積式給料機，也稱為氣力輸送充氣罐或倉泵，用于將壓縮空氣輸送到裝有物料的罐中。空氣與物料混合后，從罐底或罐頂進入輸送管輸送。常用的空氣壓力高達0.7MPa。單罐只能間歇工作，連續運輸需要兩罐并聯或串聯使用。有時，可向不同區段的輸送管道供氣，輸送距離遠。

2.離心風機負壓吸入：

負壓吸入技術，管道內低壓于大氣壓，自吸進料，負壓卸料，輸送距離短。負壓抽吸和輸送技術可以從低（或散裝）和多點輸送到高點，通常由風機提供動力。負壓吸風氣力輸送裝置利用安裝在輸送系統末端的風機或真空泵吸入空氣，在輸送管內形成負壓氣流。物料從吸嘴吸入物料輸送管，與空氣形成兩相流，并輸送至分離器。物料通過重力或離心力從氣流中分離和排出。過濾后的空氣通過風扇排入大氣。該系統的進料方式簡單，適用于從一個或多個進料到另一個集中卸料的于短途運輸。有兩種類型的吸嘴：移動式和固定式。移動式吸嘴通過軟管與輸送管連接，固定式吸嘴需要配備給料機，以便均勻供給。

負壓吸輸送系統使用的氣體壓力低于大氣壓，因此稱為負壓吸輸送。該方法可靠成熟。

離心風機特點：環保可靠，管道內無粉塵泄漏于環境。該設備制造和維護要求低，可操作性強。使用的壓力（真空度）小，安全性高。氣體取自大氣，氣體溫度為環境溫度。連續或間歇運輸，管道內無堆積物。易于實現多點進料、多點卸料的輸送目標。燃氣動力源一般為離心風機，使用壽命長，適用于不超過100m的短途運輸和工藝過程中的物料運輸。對物料適應性強，粉狀、顆粒狀物料輸送順暢。

負壓吸送一般采用離心風機作為動力源，將管道及中間倉容器抽至一定真空狀態，促進進風，在大氣壓力作用下形成物料粉末和氣體的兩相流，通過輸送管道輸入旋風分離器。在旋風分離器中，在于離心力和重力的作用下，兩相流將大部分材料與氣體分離。少量物料和氣體通過濾袋的作用進入除塵器，將粉塵和氣體分離。氣體被排放到大氣中。淀粉、蛋白粉和纖維的負壓吸運可使物料溫度降低4~7℃。

3、離心風機正壓吹掃：

該正壓吹掃技術管內壓力高于大氣壓（低于use羅茨風機正壓吹掃壓力），卸料方便。粉末通過離心風機送至加壓管道。其他設備和部件的負壓吸入方式與離心風機基本相同。

4.混合氣力輸送：

除上述正、負壓氣力輸送方式外，還有一種混合氣力輸送方式。該輸送裝置由吸入輸送和壓力輸送組成，普通風機置于于。它具有兩者的特點，可以在多個地方進料和出料。