筒倉氣力輸送的清洗方法

在筒倉氣力輸送中，清洗工作應認真細致，因為它是一個重要環節，不能留下死角。此外，檢查濾網是否堵塞或損壞，風道是否漏氣。如有，應及時清洗或更換。下面簡要介紹筒倉氣力輸送的清洗方法。 

筒倉氣力輸送使用后，應將噴淋盤移開并浸入水中清洗殘留物質。當不能用清水清洗時，應使用刷子刷洗。因為噴淋盤上殘留的物料會帶來噴淋不平衡，嚴重影響噴頭的使用壽命，甚至損壞其他部件。工作后和運輸過程中，不得水平放置噴嘴。放置不當會使主軸彎曲，影響氣力輸送系統使用，因此應安裝固定框架。

清潔，以確保干燥塔及其管道和所有與成品接觸的零件的清潔，并獲得一流的產品，定期清潔氣力輸送設備是非常必要的。當產品品種發生變化，或設備停機超過24小時未清洗時，應進行全面徹底的清洗。

清洗方法可采用干洗，濕洗或化學清洗視實際情況而定。

干洗：用刷子和真空吸塵器清洗（適用于小型烘干機）。

濕洗：用60~80℃的熱水清洗。

化學清洗：用堿、酸和各種洗滌劑清洗。其中酸洗：將HNO3配制成濃度為1~2%的溶液，在不超過65℃的加熱溫度下清洗，然后用水清洗；堿洗：將氫氧化鈉配制成濃度為0.5~1%的溶液，在不超過65℃的加熱溫度下清洗，然后用清水。

清洗，濕洗和化學清洗后，設備和部件應在高溫下安裝并消毒15~30min，注意不要用氯及其化合物清洗。空氣過濾器應根據周圍環境條件，即空氣中的粉塵含量進行清潔。一般情況下，含塵量高的應每3~6周清洗一次，含塵量低的應每6~8周清洗一次。不銹鋼長絲經堿洗后，仍應均勻地鋪設在空氣過濾器的框架內，并噴灑輕錠子油或真空泵油。