氣力輸送的風量大小是由輸送距離決定的

氣力輸送系統收集粉塵使它的壓力減少，延長了使用壽命，從根本上節約了成本。供應設備選擇:壓力容器，空氣閘閥，旋轉供料器，螺絲供料機。供氣設備:空氣壓縮機，根粉絲，離心風扇，烘干機，氣體儲罐，管道壓力調節器:直管、耐磨彎頭、倉庫上部管道、管道開關閥、伸縮貯氣分離器:旋風分離器、袋式除塵器。宏工可以從整個氣力輸送系統的設計和開發，到氣力輸送設備的制造和安裝一條龍服務。

氣力輸送管道可以包括一個或多個分支。除了依次將多個物料從供應點輸送到排放點外，多個供應點的物料也可以同時輸送到排放點。氣力輸送的氣量的大小，一直根據輸送距離來的，因為在負壓氣量的影響下很容易吸入，所以很容易投料。氣量料斗保持打開狀態，可以連續供應和輸送。物料在負壓氣量大小下輸送，水分容易蒸發，高含水量物料比加壓供應方式更容易輸送。未加熱供應的材料可以通過輸送起到冷卻作用。所有部件都需要密封，國家標準的分離器、除塵器、氣閘等部件結構復雜。

風機安裝在系統末端，需要進行高級空氣凈化。氣量大小特性的，氣力輸送適用于從一個地點到多個地點的分布式輸送。換句話說，有一個供電點和一個或多個放電點。與抽吸式進料相比，可大大提高進料濃度和進料距離。在正壓的情況下，很容易從出口排出。

氣力輸送系統中如果輸送的物料能夠快速平穩地輸送，并且在運行過程中氣體不會回流，那么就有必要了解如何安裝基于空氣的除塵氣力輸送系統。安裝密封泵時，應采取防火措施，密封，調節排放閥的開度，定期排放和清洗氣室粉塵，不能強制連接到停靠點上的設備。

氣力輸送的水平管距必須滿足要求。管路連接要牢固，法蘭、墊片不能脫落，管路軸必須對準。用無縫鋼管制作輸送管時，可采用法蘭連接法，稱為法蘭法。法蘭安裝采用對料管，接頭盡可能共芯，防止對邊現象。物料密封泵包括物料密封泵灰斗的總高度通常控制在3.5 ~ 4.5 m之間，可根據現場實際輸送距離情況更換。

保養時打開關閉的上蓋，檢查潤滑油的質量和水平。檢查聯軸器的安全彈簧。聯軸器彈簧沒有損壞或損壞。檢查聯軸器是否有缺陷，聯軸器是否明顯磨損。檢查鑰匙和鍵槽，確保鑰匙和鍵槽沒有嚴重磨損。確保減速齒輪上的減速螺栓緊固。檢查減速機殼體有無損壞或裂紋。檢查轉子是否損壞。拆下空運減速機故障排除電機上的基本螺栓，將電機與減速機分離。拆卸螺絲座螺栓并拆卸支架。連接到機油取樣器上，取下渦輪室的端蓋，排油。

氣力輸送用于水平、垂直、傾斜輸送。輸送過程也可用于物理操作，如加熱、冷卻、干燥、氣流分類或一些化學操作。中國產業鏈眾多，氣力輸送業生產集中度低，高端產品研發能力低，制造技術水平低，進出口貿易逆差不斷擴大。氣源低壓空氣通過蝶閥止回閥、活動空氣管、調節閥(或減壓閥)噴嘴進入泵體擴散室，氣力輸送的氣量大小，一直根據輸送距離來的，別調錯了。

當物料從料斗中掉落，進入噴嘴和擴散器之間的高速氣量區，被吹走。此外，氣量大小的底部氣化裝置氣體的物質進入浮動狀態。高速氣量隨后進入擴壓器，流經擴壓器喉部，進入輸送管，被送到所需的排放點，供給過程完成。

一直根據輸送距離來的，加壓氣體噴出的粉末流與管壁處的氣體完全混合，噴射形成漿狀流。管內的流動類似于平滑扁平物體的運動。兩者之間的摩擦幾乎為零。第二類小孔分布密集，基本消除了管道堵塞問題。

粉末輸送技術普遍存在管道堵塞、磨損、靜電、輸送能力低、高濃度下輸送距離困難等問題。自然選擇導致了長期的技術創新。氣流的輸送(該裝置使粉體在整個輸送過程中成為“空氣粉漿”。即空氣和粉末完全混合，懸浮，噴射到高濃度，具有管道中溶液的性質。在水平氣量的推進下，與液體的輸送狀態一樣，基本消除了堵塞問題，提高了料氣比，輸送速度更快，降低了物料的消耗成本。

氣力輸送設備所用材料的化學成分、機械性能和內部質量必須符合圖紙和技術文件的要求。整個系統設備的主要使用壽命在10年以上。整個系統1m的聲壓級≤85dB就好。逆時針旋轉輪下方有密封的圓弧塊，工作時可上下移動至頂部輸送距離。

內圓弧面與發射輪外側的圓柱面共同作用，封閉持槽，形成密封腔。弧形塊底部有圓形配氣口，發射輪接收槽兩端各有壓縮空氣噴嘴，以及與發射輪外圓柱面通訊的狹窄配氣槽。過濾器噴嘴棒堆疊在點火輪的上半部分。在重力、摩擦以及夾緊槽內葉片的共同作用下，輸送距離可順利落入夾緊槽內。