氣力輸送系統智能化后，操作更加簡單

氣力輸送系統是散貨輸送的主要設備，也是氣力輸送不可缺少的一部分。操作簡單得多。廣泛應用于食品加工、化工原料、塑料冶金、能源開采、建材、水泥、碼頭等行業，可靠性強，價格實惠。

作為一種氣力輸送系統，智能旋轉給料機通常采用加速室和排氣室。系統采用空氣壓縮機作為動力源。每個系統由兩個給水泵組成。在正常運行期間，兩臺泵可以交替供電。當一臺液體供應泵供應時，另一臺泵排出、供應和加壓。對于單臺液體進料泵，破碎過篩的生石灰粉由于緩沖倉的重力而落入進料泵。

氣力輸送系統智能化后，輸送不均勻會造成堵塞和干擾。因此，對粉體長距離氣力輸送運行的研究就是研究如何降低能耗，保證輸送的穩定性。能耗是指氣力輸送過程中的能耗（壓降）。降低能耗，降低單位輸送距離的壓降，增加輸送距離。

氣力輸送系統的壓降與許多因素有關。智能化后，其復雜性與所傳遞材料的性質有關。對于同一種粉末，粒度、分布和含水量是影響粉末流動性的主要因素。粒徑越小，分布越廣，含水量越高，流動性越低，輸送難度越大。

在長距離氣力輸送管道運行中，固體顆粒與固體顆粒碰撞，固體顆粒與壁面碰撞，固體顆粒旋轉產生升力，在運行固體顆粒的運動狀態下滾動和浮動。對這些問題的全面審查非常復雜。因此，許多研究人員使用數值模擬來研究氣力輸送的機理。

因為空氣和物質一起被輸送到管道中，并通過低壓氣流進行輸送。壓縮氣力輸送使用超過大氣壓的壓縮空氣擠壓輸送材料。操作它比機械輸送消耗更多的能量，容易損壞顆粒，易于安裝。高速行駛時產生的靜電不適用于氣力輸送。

氣力輸送系統的主要特點是輸送能力大、輸送距離長、輸送速度快、裝卸地點單一。根據顆粒密度，氣力輸送系統可分為以下幾點：

（1）稀釋輸送階段：固體小于1-10kgm3，工作氣速高（約18-30ms），輸送距離小于300m。目前設備成熟，泵密封，輸送操作簡單，無機械轉動部件，輸送壓力低，免維護!

（2）密相輸送：固相含量10~30kgm3或固相空氣比大于25，而且風速很低。

為了在輸送管中增加a小管，在大管的頂部安裝a小管，使a小管的下部與風機形式的間隙保持一定的間隔。正常運行時，大型管道輸送材料和小管通道輸送天然氣。壓縮空氣從小管道間隙中流出，造成湍流效應。氣力輸送系統中閥門的一般規格為dn10-65。根據連接方式的不同，可分為螺紋連接和焊接連接。

氣力輸送系統可將單作用角座閥分為雙作用角座閥。閥體采用不銹鋼，閥座密封材料主要為聚四氟乙烯。所用介質為水、中性氣體或液體、酒精、油、有機溶劑、水蒸氣、弱酸或弱堿溶液。應用溫度范圍-100-180℃，應用壓力范圍≤ 116mpa。氣力輸送系統通常使用帶螺紋連接的單作用角閥座閥。如果您愿意，您可以選擇不同的運輸系統。

氣力輸送系統可以在不同的時間運輸不同類型的產品。智能化后，所有粉末和顆粒都可以通過氣壓輸送。清潔內部系統有許多優點。運輸不同材料時，沒有相互污染。危險品、貴重物品、貨物、食品和藥品可以通過密封的操作系統進行運輸。在某些需要特殊控制的環境中，氣體可以在系統中密封和回收。

氣力輸送系統易于實現自動控制和智能化，磨料產品的運行會磨損管道和設備。改善工作條件，減少水泥粉塵排放，避免環境污染。運行管道氣力輸送技術屬于固相兩相流，已有100多年的歷史。然而，由于機理復雜，目前還沒有完善的運行理論。大多數設計和應用支持系統都基于實驗，導致了固相兩相流技術的發展，其理論遠遠落后于工業應用。

隨著工農業智能化的加速，中國的材料加工越來越頻繁，特別是在化工、鋼鐵、冶金等企業中，大部分的廢棄物和電力消耗、原材料和運輸。迫切需要找到一些經濟、省力的方法。氣力輸送系統是一種經濟、省力、易于完成的粉體顆粒智能化處理方法。

近年來，在工廠、廠房、建筑、鐵路、船舶的運輸中，氣力輸送系統越來越廣泛地應用于面粉、水泥、糧食、煤、粉煤灰、鋁土礦、石灰、，化肥、沙子、棉花、羊毛、煙草、茶葉、炭黑等物料。

除具有輸送功能外，還可對輸送過程中的物料進行清洗、冷卻和傾斜，完成機器運行中的除塵、冷卻等工藝任務。在碾米機或碾米機清洗車間，采用氣力輸送系統對谷物表面進行一定程度的清洗，以去除扁豆、扁豆、麥麩、米糠等輕雜質，以及大部分泥、沙、米，為了進一步分離稻殼和麩皮。

所有這些都通過減少或不使用設備簡化了工藝和設備。在運行中，氣力輸送管道可以從磨機中吸入大量空氣，從而冷卻磨輥和磨料，提高磨機的單位產量，為改善面粉的烘焙性能創造條件。試驗表明，送風方式可使磨機內物料溫度降低4～7℃。該操作在空氣壓力下輸送固體顆粒。固體顆粒在管道中的運動包括風速分布和固體顆粒與管壁之間的摩擦力。