自動配料控制系統是如何提高生產效率的

自動配料控制系統在化工、冶金、鋰電、醫藥、食品、飼料、食品等生產領域均有運用，配料過程是生產過程中非常重要的環節，對產品的產量和質量有很大的影響。傳統的工業配料系統還沒有完全智能化、信息化、自動化，存在很多問題：

1、配料速度和精度不能滿足生產需要；

2、生產現場粉塵多、環境惡劣；

3、信息傳輸不及時，管理和生產失誤。

面對很多問題，傳統的工業配料方法已經不能滿足企業的生產需要，影響生產效率，為了提升企業的生產效率和品質，智能自動配料控制系統已經成為現在許多企業迫切需要解決的問題。智能自動配料控制系統以用戶的物料特性、配方和生產工藝為指導，以氣力或配料螺桿為輸送工具，根據用戶要求完成散裝物料的配料控制和生產過程中的各種數據管理。該系統是一個集軟硬件、基礎生產和管理于一體的綜合系統，自動配料控制系統有利于企業提高生產效率、優化生產環境、降低成本、加強科學管理。

在測控方面，稱重傳感器和轉速傳感器具有較高的靈敏度，而核心部件均為進口品牌，受環境影響較小，具有較高的測量精度和效率，為企業精度控制提供參考，生產質量得到保證。自動配料控制系統采用高性能可編程控制器實現。自動配料控制系統上位機可用于配方管理、屏幕人機對話、稱重數據存儲、查詢、打印，實現配料自動化。稱重儀表不再是簡單的計算和顯示功能。具有自診斷、自動零點跟蹤、零點剝落、動態稱重、數據通訊等功能，可調節多種物料的配比。用戶只需在上位機上設置參數，即可解決現場環境多變、惡劣、工作壓力大的問題。灰塵和材料可能會受到溫度和濕度的影響。自動配料控制系統可根據物料計量設備選擇最適用的輸送和控制方式，如螺旋給料機、帶式輸送機等，也可加裝密封結構。一方面可以改善和優化生產環境；另一方面可以防止物料外溢造成的物料浪費，同時可以保護物料。

智能自動配料控制系統，不僅能解決現場生產配料控制的難題，同時還開發了一個軟件管理系統。系統的測控數據實時上傳顯示到相關管理部門，并生成可視化的數據報表。管理者可以遠程監控生產，做出科學的生產調度決策，并有強大的數據支持。另外，為了保護數據的安全性，系統可以設置不同級別的操作權限，消除人為失誤，保護企業生產數據。