粉體自動輸送系統兩種類型的區別

選擇粉體自動輸送系統：壓力或真空

由于它們高效且具有固有的防塵性，粉體自動輸送系統為移動大量干燥材料（無論是粉末狀、顆粒狀還是顆粒狀）提供了最實用的方法。粉體自動輸送系統使用氣流通過水平或垂直管道移動材料，有兩種類型：壓力或真空。

粉體自動輸送系統的異同

粉體自動輸送系統可以利用壓力系統在系統入口處引入壓縮空氣以推動材料通過管道，或者在輸送端使用真空以通過管道拉動材料。壓力和真空系統可用于密相（高壓/低速）或稀（低壓/高速）相操作。

密相粉體自動輸送系統的空氣與材料之比很低。速度低，即顆粒從管道中的懸浮液落下的臨界速度。因此，密相系統將材料分批移動通過管道，離散的沙丘或材料塞被空氣袋隔開。可以調整閥門系統以減少氣穴。

稀相粉體自動輸送系統具有很高的料氣比。在這種類型的系統中，材料最常被流化或懸浮在氣流中，并根據顆粒大小和密度以相對較高的速度移動。稀相粉體自動輸送系統通常連續輸送材料。物料在取貨點不斷供應，并不間斷地傳送到接收器。

壓力粉體自動輸送系統

壓力粉體自動輸送系統的基本部件是旋轉式鎖氣給料閥、高壓空氣壓縮機系統或低壓容積式鼓風機作為動力源。壓力容器、輸送管線和接收器構成了系統的平衡。使用高壓壓縮空氣的系統壓力下運行，結束壓力接近大氣壓。低壓置換鼓風機提供接近大氣壓的結束壓力。

首先，物料通過旋轉氣閘裝入壓力容器。一旦壓力容器充滿，進、排氣閥關閉并密封，高壓空氣逐漸進入壓力容器。高壓空氣將物料輸送到接收器，在那里空氣和物料通過過濾器或其他系統進行分離。閥門和傳感器控制空氣壓力和速度。當在輸送循環結束時達到預定的低壓設置時，空氣供應被關閉，剩余的空氣量吹掃壓力容器和輸送管線。

在長距離運輸較重的材料時，壓力粉體自動輸送系統通常是首選。然而，壓力粉體自動輸送系統可能相當昂貴，因為它們需要特殊的設備，如旋轉閥將材料引入入口處的氣流中，以及額外的組件以通過通風系統去除排放端的空氣。

真空系統

真空粉體自動輸送系統的基本部件是吸嘴、輸送線、接收器和真空發生器，真空發生器是動力源。真空發生器產生所需的負壓，將物料通過輸送線拉入接收器。許多設備，包括蓄熱式鼓風機、壓縮空氣驅動噴射器裝置、使用液環真空泵或低壓鼓風機的工廠中央真空或正排量真空泵，都可以用作真空發生器。產生的最大負壓和系統的整體能力，以及粉體自動輸送系統效率和一般操作特性，取決于所用真空發生器的類型。

真空發生器產生的氣流使物料通過輸送管道進入接收器。在那里，重力導致材料落入接收料斗。內部過濾器將材料與空氣分離，以去除任何灰塵并保護真空發生器。可以使用多種取決于應用適用性的方法將材料從接收器輸送到其最終目的地（例如，加工容器或包裝線），包括傾倒門簡單滑閥、氣動操作的傾倒門或氣鎖旋轉閥門。

真空粉體自動輸送系統通常優選用于運輸可能會在壓力系統中堆積或堵塞的材料。當空間非常寶貴時，它們也是不錯的選擇；例如，在料斗軌道車下方的有限空間內安裝壓力系統旋轉閥可能是不切實際的。但是，如果您需要長距離運輸材料，真空輸送機不是一個好的選擇。因為它們在等于或低于大氣壓的壓力下運行，垂直距離和管道彎曲也會減少有效水平距離。