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成功的引進一套氣力輸送系統應注意什么?氣力輸送系統工藝流程設計應該避免哪些問題?如果對氣力輸送系統不太熟悉,但生產需要引進氣力輸送系統,讓我們一起來了解氣力輸送系統工藝流程。氣力輸送系統可能是復雜的。如果系統的某一部分不能完成它獨特的工作,那么崩潰的將不僅僅是一個過程,而是整個系統。這對生意(和自己)都不好。幸運的是,一點點知識就能走很長的路。這就是為什么我們在這里為整理了一些最常見的氣動運輸問題的答案。他們會幫助提前做出更明智的決定,并避免錯誤和后果。以下是氣力輸送系統工藝流程中最常見的錯誤以及一些關于如何在項目中避免它們的具體建議。
1.壓降計算錯誤——對于氣力輸送系統工藝流程設計來說,最大的挑戰之一就是正確地計算整個管線的壓降。這里有很多變量,包括管道大小、線路布局、產品密度和顆粒大小等。有軟件可以計算壓降,這是一個明智的投資,因為壓降問題可能會對整個系統產生多米諾骨牌效應。
2.輸送速度過低——在整個輸送系統中有一個壓力梯度。空氣速度可能一端速度慢,另一端速度快。如果氣力輸送系統工藝流程設計不考慮通過系統的壓降,通常上料速度將不夠高,使產品流化,上料器將堵塞。
3.低估流速-在進料系統中一個常見的錯誤是將它們設計成平均流速。生產速度可以變化,系統在高峰流量下運行。當需要系統在高速運行時,按平均流量設計將使處于不利地位,可能會堵塞吹氣管道。所以一定要根據峰值容量來設計。
4.不合理的管道設計——不合理的氣力輸送系統工藝流程管道設計會導致許多問題。如果顆粒尺寸對您的工藝很重要,或者需要考慮破損,那么在您的系統設計中采用寬彎頭。他們對產品更溫和,出現的問題更少。彎頭靠得太近可能會造成堵塞。如果管道尺寸太小,它將產生高的壓降。
5.沒有排氣口——如果在一個沒有排氣口的稀相壓力系統中,的系統很有可能會氣鎖,將無法讓的產品從容器中掉出來。當旋轉閥轉動,每個料倉轉移產品到吹管,料倉充滿壓力,因為他們返回來取更多的產品。空氣總得有個去處。確定安裝適當的規格在通風端,以防止這個問題。
6.不正確的氣流導流——在有多個取料點和多個目的地的系統中,請確保使用氣密導流器正確引導氣流。氣流只被設計成從一個點上取,然后送到一個點上。氣力輸送系統工藝流程設計為了將每個輸送通道從多個接收點隔離到多個目的地,氣密分流器是必要的。
7.過濾不當—一些工廠錯誤地依賴于筒倉上的通風口過濾器。排氣過濾器是為料倉內的空氣位移而設計的,而不是輸送空氣。這可能會給新系統的氣流帶來問題。重要的是在另一端有一個足夠大的袋,以處理輸送氣流除了在筒倉上的小排氣過濾器。
8.環境排放規劃——如果沒有設計一個閉環系統,可能會有一個環境排放點。如果是這樣的話,一定要讓設施環境協調員檢查所在的州和當地的合規要求。
9.接觸部分腐蝕——在真空和閉環系統中,任何具有腐蝕性(例如,干鹽)或酸性(例如,生物質)的產品都會損壞碳鋼,所以請確保接觸的部件是不銹鋼的。
10.低估輔助組件——有許多輔助組件和設備涉及(物料儲存,損失和稱重系統,投料系統,管道,通風,收集器,分流閥是一些較大的項目)。氣力輸送系統工藝流程設計確保每一個影響因素都控制在的范圍內,這樣的系統是完整的定價是真實的。
氣力輸送系統工藝流程設計中有很多變量,錯誤的設計在開始和結束的時候都可能付出昂貴的代價。不要讓缺乏經驗或揮之不去的問題阻礙項目進度。多花時間了解更多關于系統設計和安裝的信息。和工程師多溝通。這樣就會得到一個既適用于的生產工藝流程又在預算范圍內的系統。
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