粉體輸送如何去除靜電

粉末加工操作可以通過粉末的運動產生大量的靜電電荷。粉末加工操作中上料時會產生摩擦進而產生靜電，這基本上是粉末與加工設備、粉末本身或其他可能導致上料的因素(如表面污染物)的接觸和分離有關。加工設備所進行的過程會導致不同程度的靜電電荷產生。產生靜電能力較低的操作所產生的電壓仍然可以產生足夠的潛在火花能量來點燃大范圍的可燃大氣。如果粉末被排放到含有溶劑的攪拌器或混合器中，混合氣氛的MIE可以低得多，這樣溶劑蒸汽的初始點火可以傳播可燃粉塵爆燃。在這些計算中需要考慮的安全因素是假設被帶電粉末“通電”的設備沒有接地。如果設備已接地，則不存在設備因靜電而帶電的危險。

粉末加工操作中的靜電接地保護

從最真實的形式來看，“接地”是一種低電阻電氣連接的方法，在有靜電充電風險的設備和地球的一般質量之間進行連接。這種聯系通常被描述為“真正的接地”。與地面的實際連接是通過專門設計的接地棒或埋在地面以下的建筑結構來實現的。這些接地系統由工程師測試，測量其真實的接地電阻，以確保它們低于國家電氣規范和防雷等標準所要求的值。目前市場上的一些靜電接地系統實際上會驗證它們所提供的靜電接地保護設備是否具有能夠傳導靜電的真正接地。在制藥操作中，像粉末輸送系統、微粉機、攪拌機和篩垛等設備都由多個組件組成，如果任何組件與真正的地面隔離，就會積累高水平的靜電電荷。與像粘接帶這樣的連接可以在金屬組件之間提供有意的粘接，或裝配配合表面可以提供固有的粘接連接。

為了清潔和維護而定期拆卸可能會導致在重新組裝設備時錯過連接或不能正確連接。振動和腐蝕也可能使組件連接降級，因此必須確保組件中的任何部件都與真正的接地參考絕緣。確保粉末加工操作中使用的設備不會積聚靜電的最有效方法是提供專用的靜電接地解決方案，該解決方案將監測有靜電積聚風險的組件的接地連接，并在組件失去接地連接時向人員警告潛在危險。如果與設備的接地連接點不容易看到或容易到達，這一點尤其重要。

靜態接地方案:簡約與靈活性

大多數接地解決方案為有靜電充電風險的分散設備提供接地保護，如道路油罐車、有軌電車、中型散貨車和桶。例如，如果一輛道路油罐車需要靜電接地保護，那么將在裝載架上安裝一個單一的靜電接地系統，該系統具有接地狀態指示器和泵送系統的聯鎖。如果在道路油罐車加油作業過程中的任何一點失去了接地連接，接地系統將檢測到這一點，并關閉泵，或關閉閥門，給道路油罐車加油。粉末加工操作可以通過粉末的運動產生大量的靜電電荷。粉末加工操作中的標準上料方法是由于摩擦通電，這基本上是粉末與加工設備、粉末本身或其他可能導致上料的因素(如表面污染物)的接觸和分離。

安裝傳統的靜態接地系統，旨在監測離散設備，如中型散貨箱和道路油罐車，不太可能是一個可行的解決方案，典型的粉末處理設備，如流化床干燥機或篩垛。系統所需的數量、可用空間的缺乏和安裝難度要么太復雜，要么太昂貴，要么兩者兼而有之。如果您想了解更多粉體輸送相關的問題，歡迎來電咨詢！