粉體輸送靜電控制注意事項

在粉末處理操作過程中，靜電會造成許多不良影響。受這些問題影響的行業類型包括化工、制藥、油漆、涂料、食品和飲料，問題的范圍從小規模未報告的事件，到造成傷害或死亡的毀滅性爆炸，由于工廠停機導致的生產損失和其他成本的企業。在可能發生爆炸的環境中，工廠、設備甚至人的火花放電所含的能量可能足以點燃在處理松散固體如粉末、顆粒、球團和薄片時產生的許多細微粉塵。點燃任何給定粉末所需的最低能量取決于粉末的細度，最低的值往往與非常細的粉末有關。如果高于10，并且沒有可燃氣體和蒸汽存在，通常不需要采取特別措施來減少靜電，但對于能夠儲存高水平靜電電荷的導電設備和設備，仍有必要采取預防措施，以減少操作人員觸電的風險。

在化學和制藥工業中，燃爆點所需的典型能量可能相對較低(特別是在易燃的粉塵/蒸汽混合大氣中)，而在食品工業中，則相對較高。接觸充注在粉末中廣泛發生，例如在混合、研磨、篩分、澆注、微粉和氣動輸送過程中。因此，如果在能夠引起點火的靜電中釋放電荷，則粉末或設備上電荷的積聚和保留會造成危險。以下是一些特別容易在粉末處理過程中積聚靜電電荷的處理和加工設備:

烘干機、氣力輸送系統、料倉和灌裝和排放系統．專用粉末處理設備，消除危險大氣中所有潛在的火源是設計的出發點。值得關注的主要是導電的物體，它們本身或意外地與地球絕緣，以防止安全放電時產生的任何靜電，從而在物體上積累電荷。這些隔離導體可以是一大堆常用物品中的任何一種，包括金屬聯軸器、法蘭、管件或管道系統中的閥門;容器，料斗，甚至人!

絕緣導體可能是工業中最可能的靜態燃爆事件的來源，范圍從小規模火災到對人員的重大損壞和傷害。還需要注意的是，電荷會在被處理的粉末材料上積聚，因此有必要確保這些粉末材料與接地的導電容器、容器、管道等充分接觸，從而提供一個安全的放電路徑。實際上，這可能需要在過程中建立一段“休息”期，因為許多粉末具有很高的電阻性，這意味著電荷的衰變不會發生瞬時的。在某些情況下，電荷弛豫的詳細研究時間可能是必要的考慮體積電阻率粉末，以及其他因素如濕度和含水率。在有些過程是不可能的完全避免有爆炸性的氣氛和積累電荷。在這些情況下，應采取額外措施防止或防止爆炸，包括惰性、防爆設備、爆炸排放或爆炸抑制。

結論為避免導體和粉末材料的燃燒火花放電，所有金屬和靜電耗散設備、低電阻率產品和人員都應接地。只有在正常操作和可能的故障或導體上可存儲的最大能量低于爆炸環境的MIE時，才應該忽略這一點。固定設備-當設備的設計或使用使其難以保持對接地的低電阻時，建議在固定金屬系統的各個部分之間使用特殊接地連接。這可能是任何絕緣部件，密封或墊片存在，振動或運動，也可能是需要定期拆開進行維護或清潔等。