怎樣可以實現粉料研磨輸送一體的制造過程,研磨物料氣力輸送解決方案

許多工業散裝原料具有磨料特性。大多數礦物原料都需要經過一定程度的破碎、碾磨、研磨和其他粒度處理，才能將這些原料轉化為粉末或顆粒形式。由于這些材料從原始加工成顆粒狀，然后分配到工業過程中，這些材料必須反復移動和存儲。

氣力輸送通常是移動這些材料的最佳實踐方法。氣力輸送系統確保粉塵被控制，可以將礦物靈活的輸送到多個地點，并確保輸送系統主要由簡單的管道組成，幾乎不需要維護。設計良好的氣力輸送系統可以以較低的擁有成本提供多年的服務。然而，對于磨蝕性礦物，必須考慮幾個設計因素，以防止工藝流程中關鍵位置的侵蝕。如果不考慮這些因素，設備的生命周期可能從幾年縮短到幾天。粉料研磨輸送一體制造其中許多技術都非常簡單，實現成本也很低。其他的則更加復雜和昂貴。粉料研磨輸送一體氣力輸送解決方案的類型和它們背后的概念，以確保包含最適當的選擇;更極端的情況也會被考慮在內。

處理磨蝕性礦物時的挑戰之一是確定“它的磨蝕性如何”?這通常會驅動關于設計強化程度的決策。造成材料磨耗性的物理特性有四種:

1.粒子硬度

2.顆粒形狀

3.散裝材料密度

4.顆粒大小

主運輸速度

首先，要考慮主輸運速度。氣力輸送系統可以設計在廣泛的流量類型。密相法使用較低的空氣速度，在最極端的情況下，完全依靠壓差而不是速度將礦物段塞擠出管道。稀相利用高空氣速度來攜帶每一個懸浮在氣流中的粒子。

正如上述討論所表明的，在設計磨料礦物轉移時，關鍵在于細節，在設計不足或設計過度之間取得平衡可能是指定磨料礦物氣力輸送系統時最困難的挑戰。設計不足或沒有考慮到磨損保護，可能導致嚴重的磨損，從而導致材料泄漏、高昂的維修成本和頻繁的停機時間。過度設計會增加成本，這可能會使這類項目的成本很高。這就是為什么要充分考慮:

我的礦物有多研磨?

如何選擇合適的研磨速度?

如何有效加強/保護局部速度濃度或高接觸組件?

這個系統運行的全生命周期成本是多少?

與理解這些問題并幫助您選擇正確級別的系統加固的合作伙伴合作是很重要的。