食品粉體輸送混合配料中空氣摻入和起泡的解決方案

常見的食品粉體輸送混合配料過程容易產生空氣摻入和起泡的情況，今天我們一起來了解如何解決這個問題。將粉末和液體成分混合，需要在溶解、乳化或分散到液體介質中的過程有效地實現光滑、均勻且質量一致的產品。但它涉及一個非常復雜的操作，如果操作不當，可能會對流程效率和最終產品質量產生嚴重影響。

混合粉末和液體的主要挑戰之一是如何防止產品內出現不必要的空氣和泡沫。空氣可以通過攪拌器的攪打動作，或添加粉末等成分加入產品中，這往往會困住空氣。氣泡上升到表面，如果存在穩定泡沫的成分，如蛋白質，它們會在產品表面穩定為泡沫。空氣可能會溶解到產品中，并在稍后的生產過程中產生泡沫。

空氣摻入是加工過程中的主要問題。產品中的空氣可能會導致熱交換器中的污垢增加，均質器中的空化，以及發酵產品中不必要的乳清形成。在熱交換器污垢導致縮短運行時間和增加清洗時間。均質機的空化導致較高的維護費用。在產品質量方面，產品中的空氣會導致氧化，無論是在加工過程中還是在運往消費者的包裝中。氧化會增加異味、褐變和敏感營養物質損失的風險。如果空氣在混合罐和其他設備中產生大量不必要的泡沫，因為泡沫幾乎不可能去除，那么空氣的摻入也會導致生產中的重大產品損失。

食品粉體輸送混合配料中空氣摻入和起泡的解決方案

正確的解決方案將克服這些挑戰，確保高效運營，延長生產時間，降低維護成本，并提供安全、高質量的最終產品。重要的是要檢查整個生產線，并采取一切措施盡量減少空氣和泡沫，特別是在處理對空氣摻入和泡沫很敏感的產品時。重要的是要考慮混合設備的類型，周圍設備的設計，如何添加粉末，以及加工溫度。

同樣重要的是，看看溶解的粉末和成分的類型，以及需要多快準備好的混合物。不同的粉末需要不同的混合和溶解時間。當我們看到相當容易溶解且混合物無粘性的成分時，通常可以使用功率較低的攪拌機。有些成分需要更高的混合力，比如穩定器。混合物越粘稠，在混合時盡量減少空氣摻入就越重要。一個好的選擇是使用真空攪拌器，混合罐被抽空，內部產生真空。液體表面的邊界是真空而不是空氣，因此攪拌槽內的攪拌動作不會產生氣泡。配料通過位于混合罐體液體表面以下的粉末入口被注入。

當不使用真空攪拌機時，最重要的是控制攪拌動作，以盡量減少空氣的摻入。當在混合物表面進行強混合時，會產生一個漩渦，然后將空氣吸入產品中。為了不將空氣吸入產品中，混合器中的表面活動應該是平靜的，但在混合物中應該有良好的流動。這種混合應該是有效的，無論是在攪拌機的高水平和低水平在罐內。重要的是盡量減少混合時間，從而盡量減少空氣可以融入產品的時間。對于更難的穩定劑和粉體，更高的混合力可以使混合時間最小化。這種溶液是一種混合器，利用轉子和定子產生高效溶解、乳化和分散成分所需的高混合力，從而獲得光滑、均勻的產品。

通過這種方法，液體和粉末被壓到轉子下方的葉片推動混合物通過穿孔的定子。這種運動產生了高混合力，以確保這兩種成分有效和完全溶解。當混合較易溶解的粉末時，較低的混合量就足夠了，不會對溶解時間產生明顯影響。一種可以使用的混合技術是徑向噴射混合技術，這種混合技術具有較低的混合力，并且通過其平靜的表面活動將空氣摻入降到最低。最后，為每個產品選擇合適的加工溫度也很重要。例如，在較高的溫度下進行混合過程是有用的，因為空氣在溫暖的環境中不易溶解。