稀相輸送和濃相輸送在使用正壓和負壓方式的區別

稀相輸送和濃相輸送系統都可以在正負壓下工作。在稀相輸送系統中，采用正負壓系統。兩種系統都有各自的優點和缺點。正壓輸送系統中最常見的設備類型是旋轉閥，這種閥的一大缺點是空氣泄漏率取決于閥上和閥下的壓差，旋轉閥的這一特性意味著正壓輸送系統可以在不損失空氣壓力的情況下向多個位置輸送產品，但如果從多個位置進料，旋轉閥的空氣泄漏將積累，損失將相當大。負壓輸送系統是反向的，允許從多個位置拾取，但在一個單一的位置沉積。

當指定壓力或負壓輸送系統時，另一個需要考慮的問題是，為了實現相同的空氣速度，需要更大的管道直徑。這是由于真空管道在大氣條件下吸收材料，氣體向下移動時會膨脹，壓力系統用壓縮氣體吸收材料，壓縮氣體向下移動時會膨脹到大氣中。因此，負壓輸送系統入口的氣體體積越大，需要更大的管道尺寸才能達到與壓力系統相同的最小輸送速度。

其他值得注意的因素是，在大多數正壓輸送系統中，輸送取料點在壓縮機之后，也就是說，在壓力管道中，氣體的溫度要高得多。此外，負壓輸送系統的接收料斗需要額定壓力以處理負壓，而在正壓輸送系統中，任何容器都不需要額定壓力。

在濃相系統中，采用發送罐分批輸送，避免了旋轉閥漏風的問題。密相負壓輸送系統并不常見。這是由于真空中可用的壓力范圍。在正壓下，系統的真空度較高，而負壓輸送系統的真空度上限為1Bar。因此，雖然密相負壓輸送系統是一種選擇，但它們是有限的，只能在很短的距離內使用。因此，大多數密相系統在正壓下工作。

在稀相系統中，旋轉給料機是最常用的給料方法;價格便宜，可以承受一定的壓差，而且它們還提供了相當精確的控制。雖然密相系統通常使用發送罐，但這種批量方法允許將物料引入加壓罐中，一旦加壓，輸送管線打開，產品沿管線向下移動。吹罐可以連續操作的雙罐，一個罐是投料，另一個是裝料。這可能會使系統的制造費用變高。旋轉給料和發送罐，提供產品流量的精確控制。