制藥行業采用真空氣力輸送技術的七大注意事項

制藥企業通過更安全，更快捷和適應性更強的真空氣力輸送系統使生產線輕松實現自動化

質量流量和物料分離

制藥行業對物料分離問題給予了極大的關注，特別是因為它適用于生產過程中手動輸送桶或其他容器中的物料。移動容器引起的振動會促進離析，并威脅批次的質量。因此，公司已尋求以相同速度移動顆粒以最大程度地減少離析的方法。

幾乎沒有運動部件的真空氣力輸送機通常使用標準組件，但是一些制造商提供制造服務以定制氣力輸送系統，并為獨特的環境和設備提供獨特的解決方案。 

防塵

防塵是制造商在生產線上增加真空氣力輸送機的主要原因。手動傾卸給料器會在每個工位上產生小的塵云，從而產生揚塵-顆粒物（PM），它是通過風或人為因素懸浮在空氣中的任何固體或液體。盡管一部分的逃逸塵埃大于10微米（人的頭發為70微米）并且可以很快地落在表面上，但另一部分則較小（肉眼看不到）并且可以懸浮在空氣中數天或數周。

全封閉真空氣力輸送系統可保護藥品免受空氣，灰塵和廢物的侵害。空氣在系統中流動時，會循環通過過濾器，然后排出。由于物料不會逸出，因此真空氣力輸送機可防止微粒進入環境，從而危害工人的健康；落在設備和表面上，導致散逸的揚塵交叉污染；或造成爆炸危險。

對于需要更高含量容器以保護工人健康的配料，要最大程度地減少暴露量，還需要對輸送機設計進行進一步審查。HEPA過濾是為排氣提供更多安全性的一種方法。

安全危害和人體工程學 

將物料自動進料到錘磨機，混合機，反應器和其他設備中以及從錘磨機，混合機，反應器和其他設備中清除它們具有除粉塵抑制之外的多項優勢，例如減少了給錘磨機進料所需的人力并消除了安全隱患。

通常，大多數加工設備的高度都比工人高，需要增加梯子或樓梯才能進入進料口，并且通常需要第二位工人保證安全。自動化或半自動化系統消除了工人攀爬樓梯或拖走沉重的材料容器的需要，從而減輕了跌倒的危險。它們也具有成本效益，因為只有一名操作員需要監視設備的功能。

自動進給還消除了人體工程學問題，這些問題可能發生在重復運動，抬起和爬升過程中，以手動將物料倒入進料器中。如果制造商每年要支付25萬美元的因手動輸送受傷而造成的殘疾訴訟費用，那么根據增加的自動化水平，投資真空氣力輸送機可以產生近乎即時的投資回報。

采用自動化或半自動化的氣力輸送系統將產品運往和運出包括錘磨機和篩分機在內的工藝設備，從而消除了工人攀爬樓梯或從錘磨機上搬運重物的麻煩，從而減輕了跌落危險和重復性運動傷害。

直接充電攪拌機裝載 

攪拌器，混合器和反應器是制藥生產中常用的設備類型，通常需要夾層水平才能進行手動裝載或使用諸如鼓式裝載機或真空氣力輸送機之類的專用設備。鼓式裝載機雖然比手動裝載要好，但也有局限性，例如允許操作員一次只裝載一個鼓，這使得向攪拌機或反應器的物料輸送非常耗時。在某些情況下，操作員必須先將多種配料裝入轉鼓中，然后再裝入攪拌器和反應器，這會通過增加制造步驟來進一步減慢過程。

專為直接電荷裝載而設計的真空氣力輸送系統可以有效地裝載能夠承受真空的設備。使用攪拌機或混合機作為主要接收器，輸送制造商提供系統的其余部分，包括電源，濾波器，控件和適配器。

這種系統是為每種應用專門配置的，配有標準設備，可以選擇落地式或懸掛式攪拌機裝載機，并且可以大大減少殘留量，消除產品損失并確保批次完整性。在裝載過程中，殘留物是收集在過濾器分離器中的產品量，該產品將空氣與容器內的固體（灰塵）分離，以防止固體到達真空泵。立式設備易于清潔，帶有腳輪的設備可以維修多個攪拌機。在通過氣力輸送機系統裝載攪拌器并平衡負載后，殘留物會自動釋放到氣密容器中，以保持產品完整性，從而可以重復使用或安全處置。懸掛單元自動將物料排回到攪拌機中，消除了手動處理產品的需要。由于此類裝置無需工具即可輕松拆卸，清洗設備以及批次和藥品之間的更換袋，過濾器和軟管僅需30-45分鐘。 

真空壓片機上料系統

真空壓片機上料系統使制藥廠能夠自動執行批處理過程。這些交鑰匙系統安裝在客戶的壓力機上，可用于單料斗或雙料斗壓片機。

該系統將藥片顆粒從桶或其他容器或設備中自動傳送到壓片機上的調壓倉中。在每個調壓倉上方放置一個帶有垂直側面以最大程度地減少材料掛起的料斗式物料接收器，控制面板和真空泵位于相鄰的房間中。該系統使用一個真空泵向所有物料接收器施加真空。完全打開的排料閥可確保物料完全排出。 

真空壓片機上料系統的現代電子技術，具有機械和氣動設計以及帶有微處理器的可編程控制面板，可以成為制造的神經中樞，并可以提供儲備能力來處理總共16臺壓機。 

微處理器不斷掃描調壓倉上的液位控制器，并在需要物料的任何壓力機上開始將片劑調配到接收器，以確保沒有壓力機干燥，這可能會造成昂貴的工具損壞。 

膠囊輸送

交鑰匙運輸機包裝的另一種類型是凝膠蓋運輸機，它以每小時500到1000磅的輸送速率將材料從檢查機輸送到包裝線（照片）。凝膠帽，軟凝膠或片劑從檢查機溢出到料斗中，然后輸送到包裝或分選機上方的真空接收器中。精致的凝膠蓋的制造是昂貴的過程，并且凝膠蓋輸送機可以保護藥品的完整性，并且通常還結合了環境方面的改進。例如，當碰到漏斗的側面時，膠囊聽起來像子彈，在設備中產生額外的噪音。切向入口可以消除噪音并保護易損藥品。 

廢物/廢水收集

除了提供更清潔，更安全和更安靜的環境外，真空氣力輸送系統還是遵守有關部門和EPA準則（尤其是在廢水收集方面）不可或缺的一部分。濕式，中央，制藥真空系統可以協助制造工廠遵守法規，禁止將含有活性藥物成分（API）和非管制藥品和個人護理產品（PPCP）的液體處置到市政污水處理系統和市政污水處理廠中（污水處理廠）。 

這種系統可以在發生沖洗過程的整個設施中提供多個軟管連接，并且當網絡需要垂直移動時，可以使用特殊的管道閥來防止系統關閉時水流回網絡。

該系統可以將沖洗液產生的液體輸送到衛生管網中，然后將其收集在濕式分離器中。然后，可清洗的，耐腐蝕的過濾介質將液體從氣流中分離出來，集成泵將溶液輸送到內部處理系統中，以處理API和PPCP，然后再排放到當地市政污水處理廠。根據處理過程的不同，液體可能適合通過閉環處理系統在制藥廠內重新使用。該類型的工業真空系統的其他功能包括完整的控制包，液位傳感器，衛生結構以及在維護或正常運行期間釋放時發生的輔助性二級密封。 

真空氣力輸送系統也是防止固體被輸送到污水處理廠的理想選擇，這會使處理器每月要多付10,000美元的費用。為了防止固體進入下水道，真空氣力輸送系統專家借鑒了其他行業的技術，并將其應用于制藥和食品應用中以分離真空流中的物料。這些系統由不銹鋼制成，具有防爆性。 

結論

與具有豐富交付經驗的制造商合作，是采用中央真空系統消除廢水中的有害廢物，使用真空氣力輸送機消除危害，提高生產線的運行速度或通過自動化簡化生產流程。真空氣力輸送系統可確保制藥企業降低成本、提高產品質量、降低生產環境的粉塵風險。