密閉式氣力粉體輸送系統的三大選型原則

密閉式粉體氣力輸送系統是近年來發展迅速的一項技術，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。本文介紹了傳統工藝中密閉送粉的最新概念，在設計、選型、安裝、調試和應用維護中應注意的一些基本原則。

適用性首先是非常重要的，粉體輸送密閉輸送計量系統的應用最成功的地方就是適用性，90%以上的應用案例是失敗應用在適用性上的，傳統的封閉式氣液輸送測量系統，經過幾百年甚至幾百年的發展和研究，在技術和應用上已經非常成熟，幾乎所有的氣液都能被成功地加工，但國外在這方面的研究已經有50多年的時間，但是管道粉體輸送系統在國外也只有30幾年的時間，在中國則只有短短二十來年時間，而材料的物理性質又千差萬別，所以它是密閉輸送的很難實現自動化和測量系統，對一種材料（如淀粉）很好的溶液在另一種產品（如糖粉）的在線使用可能根本無法運行，它要求對材料的性能方案進行研究選擇階段要充分進行分析，最好進行實際材料實驗。需要在測試過程中對各種參數包括容重、粒度分布、流動性指數、附著力和吸濕性、可燃性等進行測試，但材料本身的參數只是測試的一部分，可能所有這些指標都是可行的，但系統放大在大量運輸或架橋堵車時發生，造成適用性差，這就要求設計人員具有一定的經驗和遠見。

解決物料適用性問題后需要注意的是系統的集成，整個粉體輸送系統的流程可能是在水平方向通過幾百米的距離，垂直方向穿過幾層樓幾十種不同的均勻設備位置進行流程處理，所以系統的集成能力是非常重要的，不能簡單的把現有的機器等設備簡單堆積，在這方面需要提供商有豐富的系統集成經驗。隨著系統規模的增大，系統布局、管道流量、P&ID設計、合理分流、定量控制等方面對系統的要求和難度都會急劇增加，因此系統集成度是衡量粉體輸送密閉輸送系統設計水平的重要指標。 

自動化程度選擇是操作和維護方便的另一個重要原則，在傳統的粉體輸送系統中，大多是人工操作的，其最大的優勢是靈活性，因為人們可以完成各種復雜的操作任務，并用來承擔密閉的粉體輸送設備和加工，可以大大減少人工操作的次數和強度，但這就需要更好的設備操作和維護方便，否則設備操作不順暢，停機時間過長，總有效率可能低于純人工操作，使系統失去價值和意義。 

由于粉體輸送系統的固有特性，在選擇時需要更加謹慎。除以上幾點外，還有一些其他的規則，如系統擴展性、符合QS、GMP、FDA等相關規范、工藝配比等。