氣力輸送系統怎樣在不破碎物料的情況下輸送粉體

為了達到良好的物料氣力輸送效果，真空氣力輸送系統應在不破碎物料的情況下輸送粉體。市場上有一些氣力輸送系統可以實現這一點。這些系統的典型操作說明如下。
 
物料輸送由真空泵控制，真空泵位于或鄰近輸送裝置或接收器。泵在接收器中產生真空或負壓，通過進氣口產生空氣吸力。粉體物料被吸入，然后在這種氣流中輸送到分離器。

在分離器內，容積迅速增大，導致進入的空氣和粉體從懸浮混合狀態分離。其次，過濾設備分離剩余的空氣和粉體混合物，粉體在接收器內積累。在粉體很細的情況下，可以在分離器中放置旋流器插入件，以提高分離效率。    

在達到一定運行時間，或粉體累積達到一定程度時，真空泵就會自動關閉。短時間內，氣力輸送系統壓力就會恢復正常，同時清理過濾設備，過濾設備內的粉體會被分離出來。振動設備和活化料斗可以提高粘性粉體的流動性。分離出來的粉體通過出口閥從真空氣力輸送機排出，并直接落入接收容器或卸貨點。從分離器排出粉體物料后后，排出閥關閉，真空泵重新啟動，氣力輸送系統再次運行，整個輸送過程重復循環。

除了這些基本的操作原理外，真空系統還需要能夠調整其壓力，以便在不同的輸送條件下不損壞的分離物料。從本質上講，氣力輸送系統的設計事根據輸送量、輸送材料的流動特性、輸送高度、輸送距離和進料站/線設計來決定的。此外，真空泵必須能夠克服總壓力損失，同時產生必要的流速(基于輸送線橫截面的氣流)，以便足夠有足夠的壓力輸送粉體材料。

對于穩定的輸送過程，重要的是在上料機和輸送線內產生足夠數量的壓力。空氣量決定了粉體的輸送狀態（兩相流形態），在正確運行氣力輸送系統的情況下，粉體物料可以正常輸送。避免粉體破碎，減少產生的靜電，消除一些特殊影響，如塑料生產中形成的“天使毛”。

添加的進氣量也決定了輸送線上輸送的產品的狀況(相密度)。在正確調整進料系統的情況下，物料可以很溫和地輸送。避免了偏析，減少了靜電，消除了特殊影響(如塑料中“天使毛”的形成)。