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其他欄目： | 公司動態飼料配料稱重系統的精度如何控制
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飼料的生產原料主要是玉米、麥麩、魚粉、豆粕、添加劑和畜藥等，生產時要在短時間內按配方規定的份量將各種原料投入計量斗稱料，然后進入混合機工序，靠人力很難做到快速、準確，因此在飼料生產中采用智能化的自動配料稱重系統越來越顯重要。
飼料配料稱重的模式有兩種：
一是采用一個計量斗順序稱 12種 到16種飼料原料；
二是采用2個計量斗分別順序稱8種到12種飼料原料，直接卸在一個混合機內。
每一生產廠所用飼料生產配方、原料種數各不同，但生產模式、工藝相差不多，稱重方式基本雷同，工藝生產流程大致都是用斗式提升機將原料提升至工廠高處螺旋輸送機，經電控旋轉分配器分送到位于工廠高層的各個貯料倉，在配料控制器的指令下，各個貯料倉下料的螺旋輸送機順序按設定量向計量斗下料，當按配方規定配完全部料以后，計量斗自動打開卸料門將混配料送至混合機拌勻，同時注入所需添加的油脂，拌勻后再送入壓料成型等下道工序。
計量配料方式精度對比
目前配料計量方式有人工配料計量和自動化配料二種，人工配料的精度是最難保證的一種。
人工配料的精度如何控制？
在生產規模較小的飼料廠（低于500kg混合機）或原料流動性能非常差的特種飼料廠中，常采用人工方式完成配料作業。這時，人員的經驗與責任心成為決定配料精確度的重要因素。尤其是對于一些飼料企業為了追求配料速度，常常采用配料容器進行經驗式配料，由于每批原料間都會存在差異、每個人的操作都會存在差異，這樣的配料誤差是無法控制的。
是指由配料計算機指揮出倉機完成配料作業的模式。在這種模式下，完全實現了自動化配料，人為出錯率降至最低，對以工業計算機系統為核心的硬件設備保持正常運行提出了很高的要求。
1.原料比重不同，下料速度不同，在配料時必須設置適當的提前量，才可以有效提高配料精確度。在正常生產時，玉米、石粉、磷鈣、石粒等比重大的原料常常會多加，而細麩、粗麩等比重小的原料常常會少加。
2.在生產工藝確定與設備選型時，都要依據原料特性與使用量來確定每個配料倉的出倉機型號。因此生產人員必須依據出倉機的下料速度和精度，合理使用料倉，以確保配料精確度。
3.原料在不同配方中的配比不同，就要采用不同的配料方式。例如：石粉添加量在20kg以下時，最好在小料工段人工添加，采用出倉機配料很難控制精度，常常會造成飼料中鈣的含量超出設定標準。
4.生產過程中，原料空倉或供應不上（即邊上料邊粉碎狀態）時，自動配料系統常會因添加量不夠而停止喂料，使添加量減少，影響配料精確度。因此，要保證配料精確度，配料之前，料倉內必須備有充足的原料供配料使用。
以上所述，有效調控配料精確度是一個系統工程，從配方設計到原料使用、從工藝確定到設備選型，從配料次序到控制精度，哪一環工作的缺失都會造成系統配料精確度的不足，因此，對于生產工藝與配料設備已經固定的企業來說，不斷強化生產現場的配料管理，有針對性地設計配方與使用原料，才可能最大限度地保證配料精確度。
飼料配料稱重的模式有兩種：
一是采用一個計量斗順序稱 12種 到16種飼料原料；
二是采用2個計量斗分別順序稱8種到12種飼料原料，直接卸在一個混合機內。
每一生產廠所用飼料生產配方、原料種數各不同，但生產模式、工藝相差不多，稱重方式基本雷同，工藝生產流程大致都是用斗式提升機將原料提升至工廠高處螺旋輸送機，經電控旋轉分配器分送到位于工廠高層的各個貯料倉，在配料控制器的指令下，各個貯料倉下料的螺旋輸送機順序按設定量向計量斗下料，當按配方規定配完全部料以后，計量斗自動打開卸料門將混配料送至混合機拌勻，同時注入所需添加的油脂，拌勻后再送入壓料成型等下道工序。
計量斗的容量一般為800KG到1200KG，一般均采用倒置圓錐體斗結構，為了防止計量斗因物料瀉入而引起的擺動，最好選用壓式受力的稱重傳感器。
配料稱重系統
在現代化的規模飼料廠中，一般都采用了集控制、管理于一體的智能型電腦配料系統，這種配料系統以工業計算機作為配料主機，與操作臺、模擬屏、出倉機、秤體等組合成完善的全套控制系統。在配料系統中，影響配料精確度的主要因素有配料絞龍的精度、配料秤的精度、稱量儀表的精度、傳感器的分辨率、程序運行速度、信號反饋速度、出倉機型號、變頻器調控參數等。
計量配料方式精度對比
目前配料計量方式有人工配料計量和自動化配料二種，人工配料的精度是最難保證的一種。
人工配料的精度如何控制？
在生產規模較小的飼料廠（低于500kg混合機）或原料流動性能非常差的特種飼料廠中，常采用人工方式完成配料作業。這時，人員的經驗與責任心成為決定配料精確度的重要因素。尤其是對于一些飼料企業為了追求配料速度，常常采用配料容器進行經驗式配料，由于每批原料間都會存在差異、每個人的操作都會存在差異，這樣的配料誤差是無法控制的。
是指由配料計算機指揮出倉機完成配料作業的模式。在這種模式下，完全實現了自動化配料，人為出錯率降至最低，對以工業計算機系統為核心的硬件設備保持正常運行提出了很高的要求。
失重喂料稱
1.原料比重不同，下料速度不同，在配料時必須設置適當的提前量，才可以有效提高配料精確度。在正常生產時，玉米、石粉、磷鈣、石粒等比重大的原料常常會多加，而細麩、粗麩等比重小的原料常常會少加。
2.在生產工藝確定與設備選型時，都要依據原料特性與使用量來確定每個配料倉的出倉機型號。因此生產人員必須依據出倉機的下料速度和精度，合理使用料倉，以確保配料精確度。
3.原料在不同配方中的配比不同，就要采用不同的配料方式。例如：石粉添加量在20kg以下時，最好在小料工段人工添加，采用出倉機配料很難控制精度，常常會造成飼料中鈣的含量超出設定標準。
4.生產過程中，原料空倉或供應不上（即邊上料邊粉碎狀態）時，自動配料系統常會因添加量不夠而停止喂料，使添加量減少，影響配料精確度。因此，要保證配料精確度，配料之前，料倉內必須備有充足的原料供配料使用。
以上所述，有效調控配料精確度是一個系統工程，從配方設計到原料使用、從工藝確定到設備選型，從配料次序到控制精度，哪一環工作的缺失都會造成系統配料精確度的不足，因此，對于生產工藝與配料設備已經固定的企業來說，不斷強化生產現場的配料管理，有針對性地設計配方與使用原料，才可能最大限度地保證配料精確度。
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