氣力輸灰設備

氣力輸灰設備輸送的物料從早期的谷物、面粉和信件迅速擴展到水泥、砂料、化工原料、粉煤灰、煤粉等物料，應用的范圍遍及糧食、港口、化工、冶金、電力、鑄造、食品、醫藥等領域。輸送方式從原始、簡單到如今完善、合理，從稀相懸浮輸送到濃相高濃度的栓流輸送，初步解決了氣力輸灰的能耗高、管道磨損及物料破碎等問題。

氣力輸灰系統的類型

一、吸送式氣力輸灰系統

吸送式氣力輸灰系統采用羅茨風機或真空泵作為氣源設備，取料系統部件多為吸嘴、誘導式接料器等，比較常見的工藝布置系統。氣源設備裝在系統的末端，當風機運轉后，整個系統形成負壓，由管道內外存在的壓力差空氣被吸入輸料管。與此同時物料和一部分空氣便同時被吸嘴吸入，并被輸送到分離器。在分離器中，物料與空氣分離。被分離出來的物料由分離器底部的旋轉式卸料器卸出，而未被分離出來的微細粉粒隨氣流進入除塵器中凈化，凈化后的空氣經系統中配置的消聲器排入大氣。

負壓抽吸系統的正負壓氣力輸灰系統

1、系統組成

吸送式氣力輸灰系統由以下幾個主要部分組成，其工作順序如圖。

根據用途要求不同，某些系統結構形式及其組成可能會有差別，但不管任何吸送式系統都應有上述幾個主要部分組成。

④吸料過程艙內不會揚起灰塵，可大大改善工作環境。

⑤物料在出艙輸送過程處于密封狀態，無撒落物料或混入雜物被污染之憂慮。

⑥能均勻卸載，可防止船舶受浮力不勻的影響。

輸料管內能保持清潔，容易實現一機多用，即輸送一種物料之后，接著用以輸送其他物料。

1）吸嘴 2）輸料管 3）袋濾器 4）旋轉式卸料器 5）分離器 6）過濾器 7）氣源

4、缺點和限制

吸送式氣力輸灰系統也存在一些缺點和限制。引人注目的缺點之一，是單位能耗比機械式輸送高，其能耗系數通常0.021-0.038范圍。表列出氣力輸灰系統單位能耗與機械式輸送機單位能耗之比較。

吸送式氣力輸灰系統組成內容

其次，真空度與輸送距離有一定限制。輸送距離越長，系統所需真空度越高。隨著真空度增高，氣體密度逐漸減小，氣體輸送物料的能力也將減弱。因此，實用真空度通常不宜高于6，否則，輸送能力顯著降低，且管道也容易發生堵塞。此外，輸送物料的塊度不能過大，粘性不能太高，通常塊度尺寸應小于1/2管徑。吸送式氣力輸灰系統雖存在上述單位能耗高的缺點，但由于其他費用低，因而其總成本通常低于其他輸送方式。

總操作成本是機械輸送系統經濟性的集中體現，采用何種裝卸系統方式，應通過全面經濟技術論證和成本比較后客觀地決定。據分析，氣力卸船系統用于輸送貴重物料時，其裝卸成本低于使用其他系統機械。