陶瓷粉料制備輸送過程三大難點，如何解決？

隨著5G、新能源汽車、3D打印等領域的快速發展，市場對先進陶瓷粉體、先進粉末冶金材料等高質量粉體的需求也越來越大，但針對具有特殊性質的粉體原料，特別是先進陶瓷粉體原料的投料、配料、輸送、混合、研磨等環節，仍未出現一套完善的自動化解決方案。

宏工科技針對陶瓷粉體制備難點，推出了陶瓷粉料制備自動化解決方案，以整體解決方案助力提升先進陶瓷粉體的生產效率與品質。

在先進陶瓷技術領域，球形粉體材料應用越來越廣泛。制備成型后的球形粉體需要轉運、輸送，在此過程中球形粉體形貌易破碎問題較難解決。

目前常用的解決方案為靜態輸送方式，AGV小車+提升機+RGV協同，適用于多點轉運與輸送場景，過程中對粉體形貌的破壞程度降到了最低。

氣力輸送具有輸送效率高、投資成本低、運營成本低、維護周期長等眾多優點，在輸送過程中粉體會與管道產生碰撞、摩擦，影響球形粉體形貌。宏工科技掌握低速密相氣力輸送技術，料氣比可達到50:1以上，降低物料流速，實現輸送過程物料最小損耗，解決球形粉體輸送過程中形貌易破碎問題。

先進陶瓷粉體、粉末冶金粉體較少使用氣力輸送技術的另一個原因在于，粉體普遍硬度很高，輸送管道磨損頻率高，進而影響使用壽命和生產效率，增加維修成本。

宏工科技采用正壓密相氣力輸送的優勢在于能夠降低物料流速，最低速度可達4m/s，進而降低物料對管道的刮削，降低管道磨損程度。其次是采用S304內襯陶瓷管道，特別是在彎頭與異徑管位置，使用陶瓷管道內襯可大大降低管道磨損度。

新材料領域，存在諸多吸濕性強、流動性差、易潮解、易與空氣反應等特殊性質的粉體，同時，粉末冶金料對外界異物、尤其是磁性異物的敏感程度很高，我們通常采用具有隔絕保護作用的密閉式輸送解決此類問題。

宏工科技針對陶瓷、粉末冶金料有詳細的物料特性數據，可針對不同物料特性，采用氮氣輸送技術、氮氣循環保護輸送技術與料倉微正壓保護技術，通過隔絕外界水汽，達到保護效果。

管道內襯陶瓷（氧化鋁、碳化硅、氮化硅）、內襯PTFE、碳化鎢噴涂、強磁除鐵器等方式，達到更好的磁性異物防護效果。

宏工科技在物料處理領域具有成熟完備的技術與經驗，為陶瓷粉體、粉末冶金材料等領域生產提供針對性的解決方案。

6月30日，在昆山舉辦的第六屆陶瓷基板及封裝產業論壇上，宏工科技將設有展臺，了解更多物料處理領域的成功應用，誠邀您與會交流！