粉體中央供料系統的工作原理

  對于中大型生產制造廠家，傳統的人工混合、輸送和加料已經不能滿足目前自動化生產的需要。因此，一套從原料入庫、混料到集中輸送的自動化控制系統是必不可少的。粉體中央供料系統廠家為客戶定制的成套自動化化工廠設備，包括原料的儲存、物料的輸送、稱量和攪拌，以及混合料的自動輸送到擠出機生產。

粉體中央供料系統廠家致力于打造中央控制的自動攪拌和上料系統，降低人工成本，提高產品質量，提高生產管理效率，提供更好的工作環境。混合機加料，人工來回輸送物料到機器，這種方式費時費力，工作環境太差，無法滿足現代環保生產標準。生產線的投料區域現在是自動供應到每條生產線通過鏈輸送機，而不是人工投料粉體中央供料系統可實現無塵輸送，滿足生產需要，提供健康的生產環境。粉體中央供料系統有利于原料的高效管理。

粉體中央供料系統上料工位上方可設置噸袋上料孔，上料工位可選擇單工位和雙工位。雙工位投料工位，兩個人同時投料，減少生產任務繁重時的勞動強度。儲倉用于儲存主要物料，儲倉上方安裝有泄壓閥。當筒倉壓力達到設定值時，閥門自動釋放壓力，起到安全保護作用。各種物料經過貯料斗，下面是螺旋式給料機。螺旋給料機由計算機控制。物料輸送到電子秤上，依次稱量各種物料。每一個物料自動輸送到擠出生產線，省去了中間過程中的人工人工操作。

粉體中央供料系統通過低壓連續輸送將物料儲存在大筒倉中，物料通過負壓稱量送到攪拌機，再通過筒倉泵輸送到機器上使用。該系統采用大型料倉儲存原料，料倉內的物料可滿足8小時的機器使用。通過這種方式，材料可以在夜間使用，并以最低的電力成本用于白天使用。