粉體稱重上料系統的應用

  粉體稱重上料系統的動態稱重在涉及管理連續可變重量的許多工業過程中是必不可少的。一個典型的例子是在傳送帶上稱量產品。在稱重點，產品可以在皮帶的稱重部分只有幾秒鐘。今天粉體稱重上料系統廠家給大家介紹粉體稱重上料系統的應用，以稱量干燥的顆粒成分為例，因為它是輸送到一個過程。

螺旋供料機重量的損失。對整個供料斗進行稱重。隨著配料被送入生產過程中，配料在供料器中的重量不斷減少，因此被稱為減重供料器。為了達到這種高精度，螺旋供料機必須能夠以均勻的速度供料。即使配料被稱重，緊密公差稱重喂養需要精確的一致性。重量損失控制不能連續改變物料輸出，以實現總體精度。如果供料速度變化，反饋控制使用過去的信息(重量)來修正未來的供料速度。粉體稱重上料系統制造商有特殊的算法，以減少循環和可能發生的反饋控制。

在配料應用中，當配料尺寸小于料斗重量時，重量供料器的損失比“添加稱量”控制有優勢。“添加稱量”控制采用稱重料斗下游的饋線出口。這批貨在單獨的料斗中稱量。當批量稱重達到時，稱重控制器停止供料。然后稱料斗被清空到一個轉移桶或直接進入過程(如攪拌器)。減重供料機可直接送入攪拌機或其他加工裝置。當批量補貨時間超過20-30秒時，精度達到最佳。
批量稱量不同于連續進料速率稱量，因為大多數稱量是在靜態稱量質量時進行的。靜態稱重順序如下:

1.在開始批次之前稱量供料機
2.檢查配料的重量后的批次完全投料

兩個重量讀數是在供料和利用動態稱重。
1.改變進料速度，從快進料到慢進料或滴料進料(這不是一個關鍵的重量)
2.在接近批次結束時停止供料機(“接近”時間認為在螺桿停止后配料可能還在從供料螺桿上掉下來(配料動量)。在輸送中，由于輸送中的顆粒已經稱重，因此不需要對失重進行補償。這是一個添加重量批處理的比較，在輸送過程中粒子必須近似。