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其他欄目： | 行業資訊客戶案例丨用于混煉膠生產的自動化輸送配料系統
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導語
以硅膠和橡膠為主要原材料生產的硅橡膠制品常用于汽車、嬰童用品、醫療用品等領域，是生活中常見的材料。
其中，白炭黑粉料是混合硅橡膠生產中的常見原料。宏工為該項目提供了針對性的白炭黑物料處理系統，助力客戶實現制造升級。
操作人員數量偏高
-人工干預生產的環節較多
產能跟不上
-使用原始設備，停機待料時間過長
環保不達標
-人員全程接觸粉末，嚴重影響員工身體健康
解決問題
智能化控制
-實現自動化控制，減少人工干預
提高產能
-使用自動化運輸加料裝置，提高生產效率
改善車間環境
-人員不用接觸粉末，電腦一鍵完成
本系統由投料、暫存、輸送、計量四個工段組成，通過生產管理系統實現生產的全自動管控，滿足系統整體運行需求。
定制化項目工藝設計
受限于原廠房空間有限，宏工充分考慮客戶所需，在工藝設計環節，通過設計軟件1:1落實項目工藝設計，優化產線布局，實現高效、自動化的生產。
投料解包環節，采用噸袋與小袋組合的解包投料設備，提升空間利用率。
物料暫存環節，物料設計暫存于室外大料倉中，布局充分利用廠房空間且不影響后期檢修。
計量配料環節，采用多組份吸料計量秤進行計量，多個暫存倉的物料可輸送至同一臺多組份吸料計量秤中，無需設置多臺計量秤。
設計契合實際所需
投料設備均配置有單點除塵器，避免投料時粉塵外揚。
特別考慮到室外料倉靠近居民區，倉底采用氣碟作為破拱裝置，經多次投料測試，不會造成噪音污染，且下料輸送速率穩定。
生產流程自動化管理
從投料暫存到計量配料，通過生產管理系統實現生產的全自動管控，無需人工過多干預。
整個產線生產信息數據可追溯，實現生產管理與過程控制一體化。
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