客戶案例丨探尋生物可降解塑料起源：生物降解樹脂的規模化生產

各區域布局合理，運轉流暢穩定，宏工系統連接了上下各個工藝段，對生產過程中整條產線的實時數據及設備的狀態進行采集，并對整個生產過程進行動態管理。

項目共計16條產線全部運轉，僅需大概8名操作人員。操作人員只需通過現場的觸摸屏，確認生產任務單，即可操作產線運轉。車間運轉井然有序，極大避免了工序繁復的管理難點。

項目的中控室，就像整套系統的“大腦”，是統籌管理的中心。在宏工系統的協助下，所有設備與工藝流程均通過中央控制系統集中管控，程序設定完畢后設備自行運轉。

高質量產品的背后，離不開原材料品質的嚴格把關。無論是主料、小料還是液料，系統能最大程度降低人為錯誤，實現物料在生產過程中的數據參數采集與追溯。

例如在投料時，通過掃碼槍確認原料準確無誤，完成各原料的入罐儲存，為后續生產提供首要保障。

同時，生產控制指令下達，參數修改，都有相應的操作權限，操作員、工程師、工藝師、負責人等不同權限，對應著不同的操作方式。操作權限分級，確保系統有序、可控。

配方是否精準影響著最終產品質量。本項目中的主料采用多組份吸料計量秤進行計量，單臺計量秤可對接多個原料倉，不同原料匯入同一臺計量秤中進行計量，可節省多臺計量秤，并優化廠房布局。

同時，多組份吸料計量秤還具有具有高、中、低三段調速功能，生產時，系統自動調節喂料速度，從而達到計量輸送效率高，計量精度高的優勢。

困擾很多塑料生產廠家的一點就是生產的產品種類多、配方變化大，經常面臨原料品種多、配量少的配方。對于此類需要微量添加的原料，小料配料系統可以將繁瑣的小料配料問題自動化、簡單化。