氣力輸送系統在聚氯乙烯(PVC)生產工藝中應用

聚氯乙烯(PVC)是合成樹脂的品種之一，在橡塑行業十分常見。隨著我國國民經濟的高速增長，PVC樹脂的需求量也在迅猛增長，因此國內許多PVC生產廠家通過新增或擴建的方式擴大生產規模，提高產能。

為了便于PVC原料的運輸，同時改善工作環境和便于管理，現在很多廠家采用氣力輸送的方式對PVC原料進行輸送。

氣力輸送系統組成一般分為：氣源裝置、供料系統、集塵系統、以及智能控制系統等。用于PVC樹脂氣力輸送的工藝主要有三種形式：即中低壓氣力輸送、高壓脈沖氣力輸送及負壓真空氣力輸送。下面來談談這三種工藝在輸送PVC原料時的不同優勢及特點：

1. 高壓脈沖氣力輸送

高壓脈沖氣力輸送使用空氣壓縮機、發送罐等設備作為氣源裝置，通過高壓空氣的推送運送物料，由于輸送濃度高，因此輸送管道較小，所耗功率也較低，對于輸送易碎物料有較大優勢。但由于系統輸送壓力較高，則對換向閥的技術性能要求很高，增加了系統初期投資和系統的不穩定性。

2. 負壓稀相氣力輸送

負壓稀相氣力輸送以羅茨風機、真空泵等設備作為氣源裝置，由于是抽真空，因此即使管道產生磨損和存在間隙時，被輸送物料也不會泄露外逸，但輸送距離會受到一定限制，只能用于短距離的運輸。另外，負壓真空氣力輸送需要配置較大風量和輸送管徑，設備大型化也會導致投資成本的提高，相應的，對分離和除塵設備的性能要求也較高。

3. 中低壓氣力輸送

中低壓稀相輸送適合一處到多出的分散運輸，氣源一般采用羅茨風機，整套系統工作環境較好，對設備性能要求低，因此維護費用和運營成本也較低。在PVC樹脂的輸送工藝中較為常見。