氣力輸送系統在燒結生產中的應用

隨著工業科技的發展、設備自動化水平的不斷提高，以及社會對環保問題的愈發關注，氣力輸送系統在鋼鐵行業中的應用越來越廣泛，特別是其中的燒結環節，采用氣力輸送設備運輸灰塵較為常見。

鋼鐵的生產可大致上分為燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼四個環節，燒結生產工藝是為高爐冶煉提供“精料”，其實質是各種粉狀含鐵原料，按一定比例經過配料、混合與制粒，經燒結設備燒結成塊的過程。

以前燒結系統的灰塵輸送一般采用機械輸送，但機械輸送的缺點很明顯：作業過程中二次揚塵嚴重，設備故障較多，安全性、可靠性較差。而氣力輸送設備可顯著改善這類問題。

目前，氣力輸送是鋼鐵行業燒結生產中普遍采用的灰塵輸送方式。一般來說，它密封性好、輸送效率高、二次揚塵少，可有效降低二次揚塵對環境影響，保證操作人員的身心健康；同時，氣力輸送設備可進行遠距離輸送、輸送路徑不受限制，可根據廠房大小和規格靈活布置；最后就是氣力輸送設備故障率較低、自動化程度高，能降低系統操作人員的勞動強度，減少維修成本。

在燒結生產中氣力輸送系統一般由氣源、倉式泵和正吹反抽清堵裝置三個部分組成。

氣源是氣力輸送的基礎，是整個系統提供輸送粉塵的動力。

倉式泵是一種結構簡單的粉塵輸送壓力容器，一般在底部設置流化盤，對粘性較強流動性較差的物料輸送有較好的效果，適合含水量達10%的燒結機頭除塵的輸送。根據各除塵器電場除塵效率不同，可選配不同規格的倉式泵。

正吹反抽清堵裝置一般設置在每根輸管道的起始端。主要是為了解決因濃相氣力輸送的速度低、輸送量大而造成的堵管故障問題。