適合粉體的輸送方式——真空氣力輸送系統介紹

對于當今的制造商而言，在整個加工廠中運輸時，細粉，顆粒，顆粒，片劑和其他小零件的輸送已變得至關重要。在轉移過程中產品逸出時在工廠中堆積的灰塵，不僅浪費了產品，而且也可能導致爆炸風險。通過真空進行粉末氣力輸送可提供一個封閉的運輸環境，從而提供解決方案，從而降低爆炸風險并減少產品浪費。一些真空氣力輸送系統還提供了運輸的額外好處，粉末不會分離或損壞，使其成為許多情況下的最佳選擇。本文介紹了真空氣力輸送系統如何實現這些結果。

基于真空的氣力運輸，用于散裝物料的運輸
基于真空的氣力真空輸送遵循一個簡單的概念。它的基本形式與家用吸塵器的工作原理相同。輸送機在真空下通過軟管或管道輸送散裝物料，并帶有抽吸氣流。在大多數情況下，真空輸送機可容納通常由散裝物料定義的普通粉末和顆粒，以及片劑，丸劑，膠囊，薄片，小丸子，甚至更大的片，直至一定的粒徑。通過使用達到高真空水平的特殊真空發生器，還可以輸送液體和粘性介質。在真空下輸送的好處是，如果發生泄漏，該泄漏會被吸入真空中，從而防止任何產品逃逸到環境中。
    
除了固體的粒度外，散裝材料的密度或粒度分布在真空輸送的適用性中也起著重要作用。密度通常在6至150 lb / cu ft的范圍內。但是，真空輸送機已用于大約3 lb / cu ft的低范圍材料（例如，流態化熱解法二氧化硅）到806 lb / cu的高范圍。立方英尺（例如鈾化合物）。甚至有可能針對諸如濕，油性，粘合劑，橋接，吸濕，流動性差和易爆材料等“關鍵材料”提供定制的輸送解決方案。甚至納米顆粒也已經成功地通過真空氣力運輸。
    
限制真空輸送應用的唯一標準是最大壓力為1 bar（即主要空氣壓力與0 bar絕對壓力之間的壓力差）。另外，當關鍵標準是防止爆炸時，較小的輸送機直徑和可達到的最大流量（真空系統目前限于約10噸/小時）是首選。輸送距離可達260英尺，高度可達115英尺，有時會定制系統以適應更大的距離。但是，在大多數應用中，水平距離可達150英尺，高度可達65英尺。
    
基于真空的氣力輸送機的優點很多。與機械輸送機不同，機械輸送機需要許多可移動的零件和維護，而真空是在真空氣力輸送系統機中移動物料的唯一項目。此外，真空獲得的負壓使這些氣力輸送系統能夠滿足輸送關鍵散裝固體的高要求密封質量挑戰。此負壓可用于所有應避免物料逸出的情況，無論是為了保護員工還是保護環境。以此方式，真空輸送積極地有助于保持清潔的設施，并有助于避免灰塵的堆積，灰塵的堆積會增加爆炸的危險。
    
在評估當今可用的各種商用真空氣力輸送系統時，必須考慮許多因素，以確定哪種型號和特征最適合該應用。這些方面包括材料的許多物理方面。 ，要傳輸的材料的數量，進行傳輸的距離，所需的真空量及其相關的能量要求，以及過濾/分離系統的質量。

真空輸送機在散裝物料運輸中的工作原理
真空氣力輸送系統實質上可以分解為以下主要要素：
吸料點是輸送物料的點或機器。 它可以是料倉，散裝袋，50磅的袋子或麻袋，轉鼓，制粒機，干燥機等。通常，輸送機系統將具有適當的工具或附件，以提供從抽吸點到輸送機的運輸。這些可以是吸棒，軟管以及進料或對接元件。
 
真空輸送機是構成傳遞工具的實際真空發生器或泵，過濾器，分離器和輸送線。
產品卸貨點–或接收容器是在輸送機出料點上用于運輸或進料的場所或機器。它可以是反應器，散裝袋，混合機，壓力機，容器，灌裝機或其他類型的操作設備。卸貨可以在封閉的過程中進行，在此過程中，不會有產品泄漏到環境中，從而保持清潔操作和未污染的產品。