智能制造之自動配方配料生產線

傳統的配料方法是人工配料，工人需要用秤手動稱重，物料需要人工搬運，勞動強度大，工人多，效率低，場地臟。很多工廠需要一條配料質量穩定、生產環境清潔、生產管理方便、配方保密、質量控制可追溯的自動化生產線。

自動配料系統由粉料配料設備、真空上料機設備、氣力輸送管道、羅茨鼓風機等設備組成，自動配料控制系統由PLC控制器、稱重傳感器、稱重儀表組成，控制系統從MES獲取維修工單信息，全自動批生產，分析批質量信息，生成批質量報告，實時采集物料儲備狀態和設備運行狀態。

配料稱重完畢后，由氣力輸送至下道工序重新稱重。重新稱重的目的是檢查物料的重量，并檢查公式所要求的重量是否一致。如果重量一致，將進行下一道工序。重新稱重合格后，將物料轉入行星攪拌機進行攪拌。這一過程可使不同材料充分混合。

廣東宏工設計生產的粉體自動配料系統，具有生產噪音低、物料氣力輸送密閉無塵、原料重量檢測智能化、物料短缺及時提醒、稱量設備抗干擾、配料多樣化等優點。

自動配料節省了人工成本，解放了勞動力，縮短了配料時間，提高了生產效率，避免了使用傳統電子秤時人工配料產生的粉塵，改善了車間的生產環境，有利于員工的健康。

氣力輸送，物料與空氣完全隔離，一方面避免粉塵，另一方面也防止物料被污染。同時大大提高了送貨效率，節省了時間。

稱重傳感器和稱重儀的精度可達到百萬分之二，原料殘渣可達到0.5%以下。

目前，國家正在大力倡導“智能制造2025”，這既是企業的需求，也是市場的需求。我們相信，有了這股東風，自動配料在塑料、化工、建材、冶金等行業將得到了更廣泛的推廣。